以免维修困难。除上述因素外，在造型时还要考虑到悬浮液中粒子的压缩性、滤饼的洗涤和剥离难易等。在确定机型后，可根据小试确定过滤机的有效过滤面积。要针对物料情况选用适合的过滤面积，面积过大操作不够经济，过小不能满足生产要求。除了前述的过滤设备，在掖固分离技术方面，还有其它多种分离方法。过滤介质直接影响到过滤设备的过滤能力与过滤精度，如果选用不当，即使是的过滤机，也不能很好的发挥共作用。在液固相分离领域里，滤布、滤网等过滤介质使用十分广泛。随着工业的发展，各种各样的过滤介质相继问世。而介质特性主要体现在截留能力、渗透性(或称透气性)、耐温性、耐化学性、机械强度和对滤饼的剥离难易等。选用时除考虑上述因素外。
采用连续或自动化操作的过滤机是有利的，如果处理的物料量小，一般采用间歇式过滤机较经济。过滤高温、挥发性或有毒物料，加以特殊考虑。如果悬浮液温度较高，由于蒸气压关系，真空过滤较困难，采用加压过滤比较适合。在物料毒性较强的场合，采用密闭过滤，以防物料泄漏污染环境。经过滤处理，有的是回收有价值的固形物，有的是净化滤液，有的是二者兼顾。如果是回收滤饼在原液过滤速度较大的情况下，不可忽视原液中固形粒子的沉降过程，如滤饼需要充分洗涤，而又希望连续洗涤时，选用连续水平圆盘式真空过滤机要比连续圆筒型真空过滤机适合。如果过滤原液腐蚀性不强，选用过滤机时对材质要求不宜过高，否则造价较高。在结构上应尽量考虑构造简单的机型。
吸污器组件通过轴向运动与旋转运动的结合将整个滤网内表面完全清洗干净。整个清洗过程将持续数十秒。排污阀在清洗结束时关闭，增加的水压会使水力缸活塞回到其初始位置，过滤器开始准备下一个冲洗周期。在清洗过程中，过滤机正常的过滤工作不间断。自清洗过滤器是一种新型的过滤技术，是世界范围内做的较的有奥瑞沃自清洗过滤器，其优势主要是进行反冲洗时不间断供水，整个反冲洗是以吸嘴净滤网每一点这样的方式实现的。反冲洗时只是吸嘴与细滤网之间很小的局域压力发生变化，而收集器与液压缸的动作也不影响正常的供水。同时，在进行反冲洗时所消耗的水量很少，以流量为300m3/h．的过滤器为例：其反冲洗流量为35—40m3/h，反冲洗时间为7—15秒。
压力损失小；不必进行人工清除滤渣。自清洗过滤器适用于工业、农业、市政、海水淡化过程等的分离过滤。水由进水口进入过滤器，经过粗滤芯组件滤掉较大颗粒的杂质，然后到达细滤网，通过细滤网滤除细小颗粒的杂质后，清水由出水口排出。在过滤过程中，细滤网的内层杂质逐渐堆积，它的内外两侧就形成了一个压差。当这个压差达到预设值时，将开始自动清洗过程：排污阀打开，主管组件的水力马达室和水力缸释放压力并将水排出；水力马达室及吸污管内的压力大幅下降，由于负压作用，通过吸嘴吸取细滤网内壁的污物，由水力马达流入水力马达室，由排污阀排出，形成一个吸污过程。当水流经水力马达时，带动吸污管进行旋转，由水力缸活塞带动吸污管作轴向运动。
延长过滤周期。过滤精度高：对水中悬浮物的去除率可达95%以上，对大分子有机物、病毒、细菌、胶体、铁等杂质有一定的去除作用，经过良好的混凝处理的被处理水，进水为10NTU时，出水1NTU以下；过滤速度快：一般为40m/h，高可达60m/h，是普通砂滤器的3倍以上；纳污量大：一般为15～35kg/m3，是普通砂滤器的4倍以上；反洗耗水率低：反冲洗耗水量小于周期滤水量的1～2%；加药量低，运行费用低：由于滤床结构及滤料自身的特点，絮凝剂投加量是常规技术的1/2～1/3。周期产水量的提高，吨水运行费用也随之减少；占地面积小：制取相同的水量，占地面积为普通砂滤器的1/3以下。可调性强。
滤料的不规则形状使滤料在反冲洗水流和气流作用下产生旋转，强化了反冲洗时滤料受到的机械剪切力，上述几种力的共同作用结果使附着在纤维表面的固体颗粒很容易脱落，从而提高了滤料的洗净度，这样不对称纤维滤料同时又具有了颗粒滤料的反冲洗功能。不对称纤维束滤料组成的滤床在水流的压实作用下，水流经过滤层时产生阻力，从上到下，水头损失逐步减少，水流速度越来越快，滤料的压实程度就越来越高，孔隙度越来越小，这样沿水流方向，自动形成连续的梯度密度滤层分布，形成了一个倒金字塔的构造。该结构十分有利于水中固体悬浮物的有效分离，即滤部脱附的颗粒很容易在下部窄通道的滤床中被捕获而截留，实现高滤速和过滤的统一，提高过滤器截污量。
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