涂料分散机,用于石墨烯防腐 高速分散机,
石墨烯防腐涂料研磨分散机,包括石墨烯复合乙烯基脂防腐涂料,石墨烯底面合一防腐涂料,石墨烯环氧底漆原浆分散机、、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。
石墨烯防腐涂料研磨分散机, 石墨烯环氧底漆原浆是以环氧树脂为主要原料,以石墨烯和其他助剂为辅料,加入特定的稳定剂、防沉剂、流平剂、溶剂等采用特定的工艺分散而成。该产品克可以直接在涂料生产过程中按一定量添加使用,二次分散容易。可广泛应用于土壤、大气、海岸、海水等各种酸、碱、盐、油等腐蚀环境中的防腐工程,以及在航空航天、海工、船舶、集装箱、电子、石化、风电、能源、市政工程等防腐工程。
目前石墨烯不仅是坚硬的材料,同时还是 防腐涂料领域已知的薄的一种,一根头发丝的直径约是10万层石墨烯叠加起来的厚度。将它涂在 金属表面,可以保护金属不受腐蚀。众所周知,金属腐蚀无法完全避免,因此防止金属腐蚀是一个很严重的性问题。一般防腐蚀的方法就是简单的给金属上漆,隔绝金属与空气和水的接触,这种方法只能达到短时间内金属不被腐蚀,需要定期维护,且有一定的局限性。因为在一些特殊领域,超薄的防腐涂层更有利于产品的使用,比如一些微电子组件, 太阳能电池,气体传感器等领域。
IKN高速乳化机,主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头(定子+转子)同时工作,乳液经过高剪切后,液滴更细腻,粒径分布更窄,因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换,适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率,非常易于扩大生产。适宜的温度,压力与粘度参数与DISPERSING一样。也符合CIP/SIP清洁标准,适合食品及医药生产。
影响分散乳化结果的因素有以下几点
1分散头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)
2 分散头的剪切速率 (越大,效果越好)
3 分散头的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好)
4 物料在分散墙体的停留时间,乳化分散时间(可以看作同等的电机,流量越小,效果越好)
5 循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好)
线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知,剪切速率取决于以下因素:
– 转子的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D(转子直径)X 转速 RPM / 60
高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求,依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000速剪切乳化机机。其剪切速率可以超过200.00 rpm,转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强,乳液的粒经分布更窄。由于能量密度,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小.
2、设备特点
⑴ ERS设备与传统设备相比:
、节能
传统设备需8小时的分散加工过程,ERS设备1小时左右完成,超细分散效果显著,能耗降低;
高速、
传统设备的搅拌转速每分钟几十转,带分散功能的转速每分钟1500转以内,只完成宏观分散加工,超细分散能力极为有限;ERS设备的转速每分钟10000~15000转之间,线速度产生的剪切力,瞬间超细分散浆料中的粉体。
⑵ ERS设备与同类设备相比:
多层多向剪切分散
同类设备的定转子等部件结构单一,多级多层的结构是单纯重复性加工,相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象;
ERS设备的定转子结构采用多层多向剪切概念,装配式结构使物料得到不同方向剪切分散,杜绝了短路现象,超细分散更为。
3、工艺应用
锂电池正负极浆料的超细分散 电路板基材浆料粉液超细分散
高粘度物料粉液超细混合分散 纳米材料团聚物超细解聚分散
上海依肯机械设备有限公司提供涂料分散机,用于石墨烯防腐高速分散机,包括高速分散机,涂料分散机,分散机型号的详细产品价格、产品图片等产品介绍信息。
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