2.2 热值计算方法 高炉煤气热值计算的分析系统（如图1）是由取样探头（取样单元）、吹扫单元、 取样预处理单元、流量调节单元、气路切换单元、气体分析仪器、PLC程序控制单元、 模拟量输入输出单元、显示单元、标气单元等部份组成，能够连续测量被测气体组份体 积百分浓度，计算出高炉煤气热值的分析系统。 分析系统通过取样探头把气体从工艺管道中抽取出来，经过探头三级过滤、预处理 增压、稀释、稳压、冷凝除湿、精细过滤获得能够满足气体分析仪器要求的干燥干净的 样气，通过流量调节进入热值气体分析仪器测出气体中CO、CO2、H2、CH4组份的体积比 （百分含量），系统整个工作过程都通过可编程控制器（PLC）来实现自动控制，各组 份体积比（百分含量）对应的4～20mA电流信号接入PLC模拟量输入输出模块，由于CO、 CO2、H2、CH4的各个组份具有不同的热值，根据组份体积比（百分含量）与对应的单一 组份热值之间存在的关系，通过搭建数学模型，经过数学公式运算即可获得转炉气体的 热值。热值的计算过程通过可编程控制器（PLC）软件编程实现。各个组份的体积比（百 分含量）对应的电流信号通过可编程控制器（PLC）从PLC模拟量输入输出模块不断读取， 经过计算得到在线气体的热值，热值量对应的模拟4～20mA电流信号通过PLC模拟量输入
TR-9200 型过程气分析系统技术方案 西安聚能仪器有限公司 5 输出模块传送到CCR系统中，同时通过液晶显示屏可直观地监测到各个组份体积比（百 分含量）值及热值量（Kcal/NM3）。实践证明，使用气体组份体积比（百分含量）计算 热值所得到的结果与直接燃烧法热值仪测量出的结果趋势基本一致，但计算热值要比热 值仪的测量输出对过程变化的响应要快很多，热值仪输出值的滞后时间约6分钟左右， 计算热值几乎没有滞后时间。
6.2 反吹单元的安装 6．2．1 反吹箱应安装在取样探头反吹管道上，与取样探头之间的距离不超过 0.5 米， 采用耐高压的Ф15*2 软管连接，靠反吹箱的进气端与反吹气管道连接，反吹箱接口为 G1/2 外纹，与反吹气连接。 6．2．2 建议反吹气管道规格好采用四分碳钢管，留有 G1/2 外纹接口便可。 6.3 分析仪器柜的安装 6．3．1 分析仪器柜应在室内落地安装，分析柜要有底座（如图），安装地点的机械震 动应可忽略不计。 6．3．2 分析仪器柜安装时应参照系统分析流程图、分析柜的装配示意图及电气接线
TR-9200 型过程气分析系统技术方案 西安聚能仪器有限公司 20 图进行安装。 6．3．3 分析仪器柜应尽量靠近取样点，取样点到分析柜的距离建议不超过 20m，以 减小系统滞后时间
操作压力： 10KP～12KP 操作温度： 40-70℃ 操作湿度 操作密度 动力粘度 介质组份 CH4 ≤10% O2CO ≤ CO2 H2 ≤20% N2粉尘 少量 焦油 少量 分析仪器规格及要求 系统名称 在线连续分析系统 分析器名称及原理 热导、红外线 分析组分 氢气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷（热值） 测量范围 H2：10～20%;CO：20～30%;CO2：15～30%;CH4：0～1%;热值：0～ 9999 Kcal 输出信号 4~20mA 报警信号 高低报警 电 源 220VAC 50 Hz 安装位置 分析机柜内 预处理装置 聚能集成
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