2.2 热值计算方法 高炉煤气热值计算的分析系统(如图1)是由取样探头(取样单元)、吹扫单元、 取样预处理单元、流量调节单元、气路切换单元、气体分析仪器、PLC程序控制单元、 模拟量输入输出单元、显示单元、标气单元等部份组成,能够连续测量被测气体组份体 积百分浓度,计算出高炉煤气热值的分析系统。 分析系统通过取样探头把气体从工艺管道中抽取出来,经过探头三级过滤、预处理 增压、稀释、稳压、冷凝除湿、精细过滤获得能够满足气体分析仪器要求的干燥干净的 样气,通过流量调节进入热值气体分析仪器测出气体中CO、CO2、H2、CH4组份的体积比 (百分含量),系统整个工作过程都通过可编程控制器(PLC)来实现自动控制,各组 份体积比(百分含量)对应的4~20mA电流信号接入PLC模拟量输入输出模块,由于CO、 CO2、H2、CH4的各个组份具有不同的热值,根据组份体积比(百分含量)与对应的单一 组份热值之间存在的关系,通过搭建数学模型,经过数学公式运算即可获得转炉气体的 热值。热值的计算过程通过可编程控制器(PLC)软件编程实现。各个组份的体积比(百 分含量)对应的电流信号通过可编程控制器(PLC)从PLC模拟量输入输出模块不断读取, 经过计算得到在线气体的热值,热值量对应的模拟4~20mA电流信号通过PLC模拟量输入
TR-9200 型过程气分析系统技术方案 西安聚能仪器有限公司 5 输出模块传送到CCR系统中,同时通过液晶显示屏可直观地监测到各个组份体积比(百 分含量)值及热值量(Kcal/NM3)。实践证明,使用气体组份体积比(百分含量)计算 热值所得到的结果与直接燃烧法热值仪测量出的结果趋势基本一致,但计算热值要比热 值仪的测量输出对过程变化的响应要快很多,热值仪输出值的滞后时间约6分钟左右, 计算热值几乎没有滞后时间。
3.2.1 装置正常工作条件 一、工况条件: (1)烟气含尘量:
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