扣管机，普遍称为压管机，扣压机，啤管机，啤油喉，是一种用于扣压液压油管接头管件总成的液压设备，其将所配套的金属接头通过扣管机模具通过液压系统施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的液压油管及橡胶软管上。压管机机适用于各类机械高压胶管、液压胶管、气管、水管、电缆接头、空调管的扣压，广泛用于车辆、工程机械、煤矿、液压设备、家电、焊割设备等行业.扣管机工作原理油泵安装于油箱内浸泡在液压油里达到科学散热静音的设计目的，油泵在电机驱动下，输出液压油，推动扣压油缸内的柱塞运动，致使模座径向收缩，实现模具对胶管接头外套的挤压。当收缩量达到千分尺预定值时，挤压自动停止，电磁换向阀换向后，油缸内的柱塞反向运动，模具随之张开，扣压胶管完成。扣管机安装调试搬运：压管机适宜采用叉车搬运，并以压管机底部受力，压管机严禁倒置。严禁搬抬压管机头及电机、电器箱部位。
安装：压管机需水平放置在稳固的地基上，并作接地处理。
注油：打开油箱盖，油箱中加入68#抗磨液压油到油位表2/3位置。
接电：将电源线接在压管机规定的电源上，启动电机观察转向，电机转向应与电机所标方向一致。如果电机转向和所标方向不一致，请调换其中两根电源线的位置。
千分尺：用于调节扣压胶管收缩量的大小，逆时针半周多压进1mm，顺时针半周少压进1mm。
压力调整：压管机系统大压力为31.5Mpa，靠溢流阀调整，顺时针调整压力增大，逆时针调整压力减小（出厂时已调好，必要时可以自行调整）。
模具张开速度调整：模具张开速度的快慢，由分流阀控制，顺时针调整，张开速度加快，逆时针调整，张开速度减慢，但张开速度过快会使噪音增大，佳值不大于10Mpa（出厂时已调好，必要时可以自行调整）。扣管机压管事例扣压Ф19mm四层钢丝胶管（意大利玛努利manuli4sp标准）
从液压油管扣压参数表中查得Ф19mm四层钢丝胶管接头外套外径扣压前为37mm，扣压后为33.5mm，应选用的模具内径为Ф33mm，对应千分尺刻度为3。安装好Ф33mm模具于模座上，并将千分尺刻度旋至3处，将胶管剥皮后与接头组装好。扣压完毕后测量接头外套外径就是扣压参数表的扣压后数值33.5mm，则完成扣压。如扣压后外径不符，微调千分尺后扣压下一根胶管。扣压胶管接头时：扣压尺寸过多，胶管内胶层被压断，造成漏油；扣压尺寸太少，造成漏油和被油压冲脱接头。务必掌握合理扣压度，以接头芯子内孔收缩度为准，国标接头受压缩小0.1~0.4mm，普通接头受压缩小0.1~2mm。因胶管及接头外套的生产厂家不同，如北方大多数胶管生产厂用GB标准，南方用602标准，国外SAE标准，各厂胶管、接头的具体尺寸、材质可能不尽相同，因此扣压参数表数据仅供参考，具体扣压尺寸应以压力实验为依据。扣管机注意事项及养护注意事项： 1.扣压时要尽可能将接头置于模具中心，不要压在六角螺母上。
2.防止工具和其他异物进入压管机头内。
3.每次在工作完毕后使八块模座张开到大程度，这样可使弹簧处于张开状态保养好弹簧，油缸也处于泄压状态延长油封的寿命。
锁管机主要功能之一就是扣压成型技术，它与其他的扣压设备相比，锁管机比其他液压成型的扣压工艺更具性，主要对于空心办截面结构的元件，传统的扣压工艺是先扣压成形两个半片后再焊接成整体，现在锁管机液压成形则就可以一次性整体成形沿着构件截面有变化的空心结构件。于其他传统工艺相比，锁管机主要有以下几大优点：
1.可以减少模具和零件数量，可以的降低模具费用。锁管机的液压成形件通常只需要1套模具，而传统的扣压件则需要多套模具。发动机的托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件也由传统的17个减少到10个。
2.减轻质量，锁管机可以节约大量的材料。相对于对于散热器支架、汽车发动机托架等典型零件，锁管机液压成形件比传统的扣压件减轻15%～50%；而对于空心阶梯轴类零件 大可以减轻50%的重量。
3.锁管机的产品可减少后续机械加工、组装的焊接量。这里以散热器的支架为例，散热面积增加了43%，而焊点由原来的174个减少到20个，加工工序也由原来的13道减少到6道，生产率提高70%。
目前，国内厂家生产的锁管机仍是采用五十年代设计的图纸，利用四柱卧 式单向挤压原理制成，国外引进的锁管机，用料考究，操作灵活，但结构与国 内相似，这种锁管机主要由位于工作台下面的机身和位于工作台上的液压缸和 卧式四柱支架组成，机身主要包括油箱、阀门和连接管道，卧式四柱支架前后 两端为固定板，中间设有套在四个支柱上可沿支柱方向滑动的两块滑动板，两 块滑动板之间设有连接螺丝，在四柱支架后端的固定板上连接有液压缸，在液 压缸内设有活塞和活塞杆，活塞将液压缸分为两个油腔，在两个油腔的缸壁上 分别设有进出油道，其进出油道通过连接管道与机身内的油箱相连，活塞杆的 前端连接在后固定板前端的滑动板上，该滑动板前端的滑动板为中空结构，其 中空结构的滑动板前端面上连接有缩套，四柱支架前端的固定板为中空结构， 在四柱支架前端的固定板上均布径向T形导轨，T形导轨上设有外斜面与缩 套内斜面相配的滑块，滑块可在T形导轨上滑动，将要锁合的管道锁紧。这种 锁管机在使用时将带有螺纹的锁皮套在要锁合管道的端面，将此端面从四柱支 架前端固定板的中空处伸入，活塞靠油压的推动向前移动，活塞杆带动滑动板 向前滑动，该滑动板又带动中空结构的滑动板同向滑动，中空结构的滑动板上 的缩套推动挤压滑块在T形导轨上径向滑动将要锁合的管件进行锁合，然后， 将此管件取出，同样，再将带有螺母的锁皮套在另一个管道端面上，将另一管 道进行锁合，然后，将这两个管道螺纹连接，这样在使用过程中有可能出现松 头事故。所以这种锁管机只能进行单向端面锁合，对于管道对接很不方便，另 外，由于该锁管机的卧式四柱支架地长度是一定的，对于一些端部长的大型端 面件无法锁合，且机体笨重，不便移动。
为解决现有锁管机只能单向端面锁合且对大型端面件无法进行锁合的不 足，提供了一种液压锁管机，该锁管机把原来只能进行单向锁合改变成 通锁。
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