喷淋塔又名洗涤bai塔，水洗塔，是气液发生装置。废气与液体充分接触，利用其在水中的溶解度或者利用化学反应，加药来降低其浓度，从而成为符合国家排放标准的洁净气体。主要用来处理无机废气，如硫酸酸雾，氯化氢气体，氮的不同价态氧化物气体，即NOx，粉尘废气等。
喷淋塔工作原理
含尘气体、黑烟尾气经烟管进入废气净化塔的底部锥斗，烟尘受水浴的冲洗，经此处理黑烟、粉尘等污染物经水浴后，有一部分尘粒随气体运动，与冲击水雾并与循环喷淋水相结合，在主体内进一步充分混合作用，此时含尘气体中的尘粒便被水捕集，尘水径离心或过滤脱离，因重力经塔壁流入循环池，净化气体外排。废水在循环池沉渣定期清捞、外运。
喷淋塔系统
【特点】：洗涤塔低噪音、运行平稳、操作简单、方便；水洗式废气处理系统，价格便宜、处理方法简单;气态、液态、固态的污染源皆可处理;系统压损低，适用于大风量;可采多段式填充层设计，处理混合类污染源。能经济且有效地处理酸、碱性废气，去除率可高达99%以上。
【适用】：电子工业、半导体制造业、PCB制造业、LCD制造业、钢铁金属工业、电镀及金属表面处理工业、酸洗制程、染料/制药/化学工业、除臭/氯气中和、燃烧废气SOx/NOx之去掉、其他水溶性空气污染物之处理。
喷淋式旋流板废气净化塔又被称为水喷淋塔、废气处理塔、尾气净化塔、废气吸收塔、废气洗涤塔、旋流板废气净化塔。湿式旋流板废气净化塔在湿法除尘中技术较，在锅炉上除尘脱硫及喷涂除漆雾效果尤为显著，应用也非常广泛，较其它湿法工艺除尘效果更好，净化后气体湿度含量更低。既清除95％以上的漆尘，又气体湿度含量低，滤水简单。
化工、电子、冶bai金、电镀、纺织（化du纤）、zhi机械制造等行业在生产dao的过程中会产生酸雾zhuan。它不仅危及工人及厂房周shu围居民的身体健康，腐蚀厂房设备及精密仪器，造成生产和生活的损失，而且还会对农作物及其他动植物的生存带来不良影响，造成对建筑物、文物古迹等的损坏等。
喷淋塔是用于工业除尘或废气处理简单的设备，其结构简单、造价低廉、气体压降小，且不会堵塞。
喷淋塔的工作原理可分为顺流、逆流和错流三种形式。其中常用的就是逆流喷淋：呈酸性或碱性的酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气从塔底送入，经气体分布装置分布后与氢氧化钠吸收液呈逆流连续通过填料层的空隙。在填料表面上，气液两相充分接触吸收中和反应，以吸附废气中所含的酸性或碱性污物。酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后将清洁气体从风机排入大气。不溶性粘胶颗粒、尘埃泻入集收池中，悬浮颗粒从溢流口出去，收集的沉淀物从排污口排放出去。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，后回流至塔底循环使用。
喷嘴的设计关系着喷淋塔的除尘效率
??影响喷淋塔除尘效率的主要因素是液滴分布的均匀度、液滴粒径及粒径分布。因此，选择合适的雾化喷嘴及喷嘴的合理布置是设计喷淋洗涤塔的关键之一。
喷嘴布置:喷淋塔内喷嘴的布置应使喷淋塔横截面被喷淋液、均匀地覆盖。一般都采用多层喷嘴的布置方式，相邻两层间的喷嘴呈交错布置。两层间的距离为1～2m。每个喷淋层上布置足够数量的喷嘴，相邻喷嘴喷出的水雾相互搭接叠盖，不留空隙，使喷出的液滴覆盖喷淋塔的整个断面，而且要尽可能减少沿塔壁流淌的液体量，同时要降低喷淋液对塔壁的直接冲刷磨损。喷淋覆盖率喷嘴喷出的液体能够覆盖离喷嘴出口 距离的喷淋塔截面，防止喷淋塔内出现没有喷淋液的区域而产生气体短路问题。一般要求每个喷淋层的喷淋覆盖率以200%-300%为宜。
单、双层喷淋塔的比较：
1、单层喷淋塔一般都是采用单层结构，产生的旋流效果不佳，气液接触面积有限，旋流板不便于拆卸，叶片积液无集中排液口，排液速度慢，在塔中只能形成单一方向的旋流，不能形成双向气流，气液雾化程度有限，喷淋效果不佳，不能广泛应用于大多数设备的问题。
2、而双层喷淋塔采用双层旋流板，包括旋流板本体、喷淋塔壳体、中心柱和中心连接孔，旋流板本体的一侧固定连接有喷淋塔壳体，喷淋塔壳体的内部中端法兰连接有水平的喷头输水管，所述喷头输水管的下端左侧固定连接有塔体进气口，塔体进气口的右侧下端紧密连接有储液箱，旋流板本体的中部下端固定连接有中心柱，中心柱的右侧上端紧密焊接有观检孔，观检孔的右端下部紧密连接有离心水泵，中心连接孔的内部侧壁紧密连接有竖直的连接卡槽，连接卡槽的上端一侧活动连接有金属螺丝。
污水处理中喷淋塔的喷淋效果是指什么？烟气进入喷雾bai脱硫塔的筒体，在喷雾脱硫塔内上升(流速介于1.5-2m/s)和吸收剂浆液喷雾以形成相对大气的液体接触界面，烟气和液雾颗粒逆流充分接触，二氧化硫被吸收，尘粒在雾粒下落过程中被捕获，湿尘粒被移动到流入脱硫塔底部，从溢流孔排入沉淀池。净化后通过在筒体中上升气水分离器中的气体经过气水分离器除雾脱水后，完成整个除尘脱硫过程，然后通过筒体。
身体上部的锥形部分被引出。废液通过桶底部的溢流孔(溢流孔)排入沉淀池有一个水封设计，以防止空气泄漏，并提供一个清洁孔，以方便桶底部的清洁。)沉淀后(除灰)和碱(再生)后循环使用。同时，为了便于脱硫系统的维护和检修在紧急情况下，在条件允许的情况下，可以一起修建边沟。
2.工艺流程中的化学反应原理：这主要与废液的回收有关，废液可根据用户的脱硫要求使用，运行费用分为“钠钙双碱法”和“纯碱单碱法”两种方法，钠钙双碱法是用纯碱脱硫，熟石灰再生法减少纯碱的使用，但要与纯碱相比，单碱工艺需要增加一个再生罐和一套再生罐搅拌装置。单一纯碱的原理相对简单。只有定期向净水箱中加入纯碱才能达到脱硫效果。与其他脱硫工艺相比，喷雾雾化脱硫工艺原则上具有以下优点:
1)采用旋流喷射技术、压力雾化和文丘里管技术，设备阻力小；
2)钠碱溶液脱硫，循环水基本上在[Na+]水溶液中，在循环过程中，水泵、管道和设备无腐蚀、无堵塞，便于设备运行和维护。
3)吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，从而避免了塔内堵塞磨损，提高运行可靠性，降低运行成本；
4)钠基吸收液吸收二氧化硫钠的速度很快，因此可以使用1∶1-2的较小液气比来获得更高的吸收率。
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