一、设备概述
全自动收发料机此设备主要用于清洁玻璃表面有机分子及污染物,提高玻璃表
面附着率,提高后制程良率。
二、设备规格以及主要技术指标
适用玻璃尺寸:750mm*620mm,厚度 0.3mm-2.0mm.
生产节拍：≤25S/PCS
UV 光积量：≥ 2500mJ,(牛尾 250 能量计测量)
UV 主波长:254nm.
玻璃传送方式:滚轮传送,滚轮间距 70mm,滚轮传送过后不会在玻璃表面留
下印迹.
来料方式:利用现有蓝架机台自动单片玻璃发料，机台反向工作时为人工手
动上料.
收料方式:人工手动单片收料,机台反向工作时,发料机转为自动收料到蓝架内.
机台构成：一组发料机,两台 CV 传送机,一台 UV 光清洗机,四台设备均为
立控制,相互信号连机工作,各段分开控制并各段预留开放网口.
玻璃温度:不超过 50 度.
传送面高度：1050mm±30mm
良率:>99.99%
传送速度：滚轮传送速度 1-6m/min 可调.
传送精度:<2mm
机台结构说明：
三、发料机结构说明
1.同时可放三组蓝架进行发料,一发两备相互切换使用.
2.蓝架为使用现有车间已有蓝架.
3.蓝架上下料采用现有MGV小车进行操作,机台底部配有定位块，配合MGV定
位用.
4.一组蓝架升降机构配合滚轮传送,将玻璃依次从蓝架内发出.
5.蓝架升降采用精密丝杆配合精密导轨及伺服电机平稳升降.
6.升降电带刹车及减速机,断电蓝架不会下落导致破片.
7.蓝架安放位配有四组导正固定块,蓝架摆放不偏位。
8.发料蓝架发料位均配有两组玻璃检测光电,防止光电失灵升降结构误动作
导致破片.
9.一组整列机构滑台气缸驱动,每一片玻璃传送不偏位.
10.传送滚轮采用进口UPE材质制作,滚轮端面做圆弧加工并做抛光处理,保
证玻璃经滚轮传送后不刮伤, 滚轮传送过后不会在玻璃表面留下印迹.
11.玻传送轴心间距70mm,轴径17mm.
12.滚轮采用同步带配合同步轮传送，驱动采用交流齿轮减速马达,配合变
频器调节速度
13.整机上罩采用透明压克力密封,前后对开门板,顶部配有FFU一台,
机台内洁净度,底架采用方通骨架焊接后烤漆,四周不锈钢封板.
14.加工件铝件表面阳极处理，钢件表面镀铬.
15.控制系统采用PLC+人机介面控制,可依生产需求进行发料及收料模式切换.
16.CV传送段具备人工取片及放片功能.
四、CV传送结构说明
1.UV机进出口位置各配有一组，长度1000mm.
2.采用滚轮传送,传送宽度620mm。
3.传送滚轮采用进口UPE材质制作,滚轮端面做圆弧加工并做抛光处理,
玻璃经滚轮传送后不刮伤. 滚轮传送过后不会在玻璃表面留下印迹.
4.传送滚轮为左中右三点支撑玻璃底面,左右接触玻璃边8mm处,中间滚轮依
工艺要求可自行调节安装位置.
5.传送滚轮轴间距70mm,轴径17mm,采用不锈钢研磨整直加工处理.
6.底架采用方通骨架焊接后烤漆,四周不锈钢封板.
7.传送部分上方不带压克力外罩,便于要人员手工上下料.
8.控制系统采用PLC+人机介面控制.
9.对接收料机CV传送机配有玻璃导向定位装置.
五、UV光清洗结构说明
1.采用 220V 70W 直管型UV灯管照射清洗玻璃表面.
2.UV灯一共为 60组,各组灯开启及关闭均立控制.
3.各组灯配有立点灯使用计时器,便于管理使用时间.
4.各灯配有灯点异常检测，异常时人机介面提示操作人故障。
5.UV灯保用5000小时,5000小时衰减30%以内.
6.灯管采用风冷方式冷却,吸取净房内冷风经过滤后吹向玻璃表面,并从
机台下方排出UV室内,UV室内负压,不会泄漏臭氧造成人员伤害.
7.UV段进出口位置配有遮光板,光线不外泄，能量测试时手动移开遮光板
便于能量计进入.
8.UV上盖采用SUS304#不锈钢板制作,并配有弹簧缸支撑,便于人员开启炉盖
做清洁及灯管配件更换.
9.采用滚轮传送,传送宽度620mm。
10.传送滚轮采用进口PEEK材质制作,滚轮端面做圆弧加工并做抛光处理,保
证玻璃经滚轮传送后不刮伤. 滚轮传送过后不会在玻璃表面留下印迹.
11.传送滚轮为左中右三点支撑玻璃底面,左右接触玻璃边8mm处,中间滚轮
依工艺要求可自行调节安装位置.
12.传送滚轮轴间距70mm,轴径17mm,采用不锈钢研磨整直加工处理.
13.底架采用方通骨架焊接后烤漆,四周不锈钢封板.
14.控制系统采用PLC+人机介面控制.
15.UV灯左中右均匀性＞90%以上.
六、保护装置
1.传动马达加装反相保护，防止马达反相后温度过高，造成产品不良及设
备损坏。
2.设有紧急停止开关,各项电路过电流.过载保护及连锁。
3.异常发生时，配合异常指示灯及蜂鸣器警报，方变操作人员排除异常。
其它项目参数：
1.使用环境：环境温度 10-30℃，相对湿度 20%-80%RH。
2.机台尺寸:长 7000mm*宽 2600mm*高 2000mm
3.重 量：约 2000Kg
4.电 源：AC 380V 单相 50Hz 7KW
5.排风管：直径 150*2 组，排风量 600 立方米/小时
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