管线式乳化机设备 ERS2000/4德国进口乳化机，
高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业的特殊要求，上海依肯在ER2000的基础上又开发出ERS2000系列。其剪切速率可以超过10000rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布就更窄。
管线式乳化机，主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大生产。适宜的温度，压力与粘度参数与DISPERSING一样。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及医药生产。
ERS2000系列设备型号表
型号
标准流量
L/H
输出转速
Rpm
标准线速度
m/s
马达功率
KW
进口尺寸
出口尺寸
ERS2000/4
300-1，000
14，000
44
2.2
DN25
DN15
ERS2000/5
1，000-1,500
10，500
44
7.5
DN40
DN32
ERS2000/10
3，000
7，300
44
15
DN50
DN50
ERS2000/20
8，000
4，900
44
37
DN80
DN65
ERS2000/30
20，000
2，850
44
75
DN150
DN125
ERS2000/50
40，000
2，000
44
160
DN200
DN150
ERS2000系列产品与传统的设备对比
⑴ 传统设备需要8小时的分散过程，ERS2000设备1小时就可以完成，更加、节能。
⑵ 传统设备的搅拌转速每分钟几十转，带有分散功能的每分钟转速也在1500转之内，而ERS2000系列每分钟转速可达到5000-6000转，更加。的线速度产生的剪切力，使物料瞬间细化分散，从而获得更的产品。ERS2000系列与同类设备的对比
① 发热问题。同类设备在加工过程中，高粘物料进入腔体后，因背压力大而输送效果差，导致物料在设备腔体中停留时间过长而导致严重发热。RES2000系列设备在确保效果的基础上，减小了背压阻力，提高了输送能力，减少了停留时间，降低了物料发热的状况。
② 多层多向剪切分散。同类设备定、转子等部件结构单一，多级多层的结构只是单纯的重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象。ERS2000系列定、转子结构采用多层多向剪切的概念，装配式结构使物料得到不同方向的剪切分散，杜绝短路现象，超细分散更加。
ERS2000系列与ER2000系列对比
ER2000系列的线速度为23m/s，而ERS2000系列的线速度为44m/s。所以ERS2000系列的剪切速率更高，剪切分散的效果更好，在结合研制的电机后可以是粒径范围小到纳米级。
ERS2000管线式乳化机的重要用途
①食品行业：奶油，饮料等
②化妆品行业：化妆品等
③医药行业：农药，药膏，药物包衣，血清，抗生素等
④化工行业：牙膏，盐溶液，催化剂，聚合物乳化液等
特别应用于：，细胞破碎，胶体溶液，金属氧化物悬浮液，墨水，印刷涂料，色素混合等
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