订制高压风机养殖增氧发酵送气吸料上料雕刻打印,真空气泵

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旋涡气泵增氧系统在不同的水产养殖品种和生产系统中都获得了成功的使用。不管您是生产鱼、虾、蟹或者是其他的水产动物，只要您使用传统的增氧设备，您都可以通过 旋涡气泵增氧系统的、而获益。旋涡气泵在普通的养殖池塘、循环养殖系统、孵化池、运鱼车，水族箱都可以使用！

一、原理 旋涡气泵增氧技术采用旋涡气泵（高压风机）将空气送入输气管道输气管道将空气送入微孔曝气管或是其他曝气装置，由于其孔径小，可产生大量微细化气泡从管壁冒出分散到水中，而且上升速度缓慢气泡在水中移动行程长与水体接触充分气液相间氧分子交换充分而且还增加了水流的旋转和上下流动。水流的上下流动将上层富含氧气的水带入底层同时水流的旋转流动将微孔管周围富含氧气的水向外扩散实现养殖池水的均匀增氧。具有溶氧、改善养殖水体生态环境、提高放养密度、增加养殖产量、降低能耗、使用安全和操作方便等优点。

二、结构 旋涡气泵增氧设施主要有旋涡气泵、主管、PVC塑料管、支管PVC塑料或橡胶软管、微孔曝气管(或曝气盘，气泡石)、止回阀、球阀等组成。旋涡气泵常用功率有7.5KW、5.5KW、4KW 、3.0 KW、2.2KW、1.5KW。旋涡气泵（高压风机）连接主管、主管连接支管---橡胶软管---连接曝气管（曝气盘，气泡石等曝气装置均可）。

三、安装 以微孔管为例，安装方式主要有两种一是盘式安装法。配备功率为0.25kw/667㎡将曝气管固定在用钢筋直径为4~6mm做成的盘框上曝气管盘的总长度8~15m安装3~4只每667㎡，并固定离池底10~20㎝。二是条式安装法。配备功率为0.25 kw每667㎡，曝气管总长度为10~40m左右，管间距10m左右高低相差不超过10㎝并固定离池底15~20㎝。两种安装方式为常见形式，盘式安装简单快捷，一般推荐盘式安装。条式安装，工程量大，分布均匀。

四、使用方法 根据水体溶氧变化的规律确定开机增氧的时间和时段。 一般4~5月份，阴雨天半夜开机。6~10月下午开机2~3小时，日出前后开机2~3小时，连续阴雨或低压天气，夜间21：00~22：00时开机，持续到2天中午。养殖后期，勤开机促进水产养殖对象生长。有条件的进行溶氧检测。适时开机，以水体溶氧在6~8毫克/升为佳。



五、 注意事项 旋涡气泵（高压风机）设置安装时应注意通风、散热、遮阳及防淋。曝气管、盘，安装应保持在同一水平面，以利供气增氧均衡。微孔增氧设备安装结束后，应经常开机使用，防止微孔堵塞。每年养殖周期结束后，应及时清洗。由于养殖的品种、养殖的密度、养殖的面积不同旋涡气泵增氧系统管路的铺设各不相同，如果管路铺设不好  将影响增氧的效果。微孔管铺设安装应注意以下几点要求

1、应根据水面面积和形状设计管路的铺设方式。 2、按照设计要求准备好各种材料如三通、堵头、塑料线管。塑料线管尽量选择内黑外蓝以防管内生澡堵塞微孔管。 3、安装时，各管接头处要用胶或管箍密封防止漏气。4、应尽量曝气管出气量均匀一条曝气管长度好控制在20m以下铺设时末端应前端15cm左右以末端出气均匀。 5、曝气管尽量不和淤泥接触以免堵塞。 6、主机尽量安装在主管道的中间以各管道供气量相同。主机进气口附近不要有杂物以免堵塞。 7、安装完毕应进行调试。将主机打开逐根曝气管进行调试调整曝气管高度、方向直到整条微孔管曝气均匀 8、如安装调试期间旋涡风机运行半小时无持续发热安装成功，如有异样关机检查。

旋涡气泵增氧系统具有传统增氧机无法比拟的优点

在水产养殖系统中选用合适的增氧设备对水产养殖的成功非常重要，如您需要我们的协助，请联系我们， 我们愿意为您设计合理的养殖系统。

灌装设备

灌装前豪冠高压风机的使用：豪冠高压风机凭借其高吸气压力将需要灌装的容器附在内壁的水份吸走，同时容器内也形成相对的真空，便于灌装。

灌装后，贴标签瓶子的烘干，该机也由豪冠高压鼓风机组成，需要安装在输瓶线上使用，瓶子先通过豪冠高压鼓风机利用大风量的风力将水珠吹走，切烘干，同步进行，提率。无需装风量加热器设备。节约成本。



风机主要故障及解决方案

提升高压风机在某一方面的性能并不难,难的是同时提高高压风机在所有关键性能方面的表现。从RHG品牌诞生的那一刻起,公司始终遵循着一种研发理念:那就是制造性能全面的风机产品。我们不会为强调风机的高压力性能,而牺牲风机在节能,性等其它方面的性能。因此,RHG风机是高压力、寿命长和节能性的集中体现。
风机的运转过程中，可能发生某些故障，对于所产生的故障，迅速查明原因，及时解决，防止事故的发生。
风机的主要故障有：
1、轴承箱剧烈振动。
解决方案
A：风机轴与电机轴不平行，皮带轮槽错位；
B：机壳或进风口与叶轮磨擦；
C：基础的刚度不够或不牢固；
D：叶轮铆钉松动或轮盘变形；
E：叶轮轴盘与轴松动；
F：机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等联接螺栓松动；
G：风机进出气管道的安装不良；
H：转子不平衡。
2、轴承温升过高。
解决方案
A：轴承箱剧烈振动；
B：润滑油脂质量不良、变质、含有灰尘、粘砂、污垢等杂质；
C：轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小；
D：轴与滚动轴承安装歪斜，前后二轴承不同心；
E：滚动轴承损坏。
3、电机电流过大和温升过高。
解决方案
A：开车时进气管内阀门或节流阀未关严；
B：流量超过规定值，或风管漏气；
C：风机输送气体密度过大；
D：电机输入电压过低或电源单相断电；
E：受轴承箱剧烈振动的影响；
F：风机工作情况恶化，或发生故障。
1： 鼓风机风量计算方式
Q=60VA
Q=（风量）=㎥/min
V=(风速)=m/sec
A=(截面积)= ㎡
2.风机压力常用换算公式
1Pa=0.102mmAq
1mbar=10.197mmAq
1mmHg=13.6mmAq
1psi=703mmAq
1Torr=133.3 Pa
1Torr=13.3 mmAq
mmAq=1.333mbar
3常用单位换算表-风量
1㎥/min（CMM）=1000l/min=35.31ft3/min（CFM）

Q 常用单位换算表-风量
1m3/min(CMM)=1000 l/min = 35.31 ft3/min(CFM)
Q 常用名词说明
(1)标准状态：为20℃，压力760mmHg，相对湿度 65％。此状态简称为STP，一般在此状态下1m3之空气重量为1.2kg。
(2)空气之压力：为当地大气压计所显示的大气压力再加上表压力之和，一般用kgf/m2或mmaq来表示。
(3)基准状态：为0℃，压力760mmHg，相对湿度0％。此状态简称为NTP，一般在此状态下1m3之空气重量为1.293kg。
Q 压力
(1)静压(Ps)：所谓静压就是流体施加于器具表面且与表面垂直的力，在风机中一般是由于重力与风扇之推动所造成，在使用上常以kgf/m2或mmaq来表示，且可以直接经过量测取得。而在风机之风管中，任何方向之静压值皆为定值且也有正负之分，若静压值为正则表示风管目前正被胀大，若静压值为负则表示风管目前正受挤压。
(2)动压(Pv)：所谓动压就是流体在风管内流动之速度所形成之压力，在使用上常以kgf/m2或mmaq来表示.
(3)全压(PT)：所谓全压就是静压与动压之和，在使用上常以kgf/m2或mmaq来表示。在风机中全压值是属固定，并不会因风管缩管而产生变化.
Q 风压与温度
温度变化会影响空气之密度。故在其他条件不变的情况下，温度变化时，其风压依下面之关系加以校正，以获得标准情况下之风压值：
P = P’(273 + t/293) (mm Aq)
同样，当空气密度变更时，其风压值可作如下之修正：
P = P’(1.2/γ ) (mm Aq)
式中，等号右侧之值如P’、t、γ等之实测压力、温度与空气密度。
Q 压力与速度的关系
多大的压力就固定有多大的速度，不可能压力不变速度会改变，同理，不可能速度不变压力会改变。
Pv=4.83 × r × V2 / 2g Pv: 动压(mmAq) r: 空气比重(kg/m3)
g:重力加速度(m/s2)=9.8 V:风速(m/s)
设rO为标准状态时的比重量(1.293 kg/Nm3)
r=rO × 273 / (273+T) T:气体温度
V=[(Pv/4.83)×(2g/r)]√

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