当被维修车辆完成作业时，在按下下降的按钮前，需要再次对汽车的稳定情况进行检查，确保汽车举升机下方区域没有人后，方可进行下降操作。
液压升降机是现代物流工业企业生产的主要设备之一，其控制系统的正常工作是液压升降机稳定运行的重要保障。为了升降系统能正常、可靠的工作，本文对其液压升降机的升降系统控制原理进行探讨。
液压升降系统主要由液压站、油缸、横梁、内导管、外导管组成在液压的作用下，升降机构能够实现液压升降机的升降运动。借助油缸的升降运动，活动通道能够将接机口传送到所需的位置。升降机构由油缸、导向滑柱等构成，导向滑柱套在钢管的内外，起到导向作用并且能够承受水平方向的力，起到保持平衡的作用。油缸安装在导向柱内，是实现升降的执行元件。
液压系统给油缸供油，油缸活塞能够将向外顶起，从而使得通道上升。通过一个定量泵同时作用于两个液压缸完成供油，可以使升降系统在液压驱动方式下，达到液压升降机两侧升降立柱同步。液压驱动方式相对于机电驱动方式，具有惯性较小、升降运动相对平稳的优势，液压驱动能力强于机电驱动能力，容易完成驱动。
其次，为避免油缸缸体内存有锈蚀风险，应事先在缸体内注油，而后再均匀翻转，确保油脂遍布防爆缸体内部，形成一层汽车升降机化膜，隔绝外界水汽对缸体材料的影响，才能使缸体内壁锈蚀问题得以预防。
再次，汽车举升机在长期不用的时候需确保封堵密实且不会对透气孔带来过大的压力，使缸体结构受损，才能有效避免存储空间水汽进入缸体内部，如此同样也隔绝了缸体内部与水汽反应的环境。
后，当汽车举升机存储至仓库内超过六个月，则管理人员需借助入库记录逐一对汽车举升机的油缸进行拆卸处理，将其送至的检验与测试平台，分析油缸内部是否存在锈蚀或结构受损等问题，并重新做好防护措施，将其重新存储至仓库内。
另外，在汽车举升机保修期间内，厂家应提醒客户进行定期保养，而后列举存在的问题，并逐一对问题进行解决，以便油缸潜在的漏油汽车升降机被预防，并能够将已存在的问题解决。避免对汽车举升机的油缸造成剐蹭或污物粘连等问题，使防爆油缸的质量受影响。
产品优势
● 自动平层，电梯式控制平台到达目标楼层自动停止
● 门机联动：平台到达目标楼层，楼层门自动开启（可选）
● 度双链条传动，承载无延伸，使用寿命长，安全系数大
● 高精密液压传动，升降平稳，操作简单，故障率低
● 大排量泵站，升降速度快，运转声音低
● 可调节螺杆，平台水平，汽车平稳升降
根据客户具体要求定制，客户需提供如下信息：
1、升降高度及载重量
2、升降平台的台面尺寸
3、升降范围（井道尺寸）
4、操作方式、电控（电器）配置要求
5、安装环境（室内或室外，方不方便运输吊装）
6、各种附加装置和结构形式等不同的配置
汽车举升机在上升期间存在致命或者伤人危险，因此，移动前应注意确保没有人员停留在车辆内或举升区域内，上升过程中注意观测支撑臂、支撑点和车辆的状态。尽量远离支撑臂和车辆。车辆提升前检查支撑臂的锁定机构，如果有必要，轻微移动摇臂使其被卡入。按住电器控制盒的上升按钮，活动架上升。
当车辆轮胎离开地面后需停住进行检查。如发现前后轮提升不均匀，此时应降下支撑臂，重新定位车辆，重复提升过程举升过程中如发现车辆不稳定，应拉动主副立柱内侧的拉绳确认锁齿解锁后，按住液压单元的下降手柄，降下支撑臂，重新定位车辆，重复提升过程。经过重新修整确认车辆稳定，可继续进行提升至所需高度上终端位置
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