焦炉煤气流量计_天然气流量计_液化气涡街流量计
焦炉煤气流量计特点
上海有恒焦炉煤气流量计用于低雷诺数、高黏度流体及含适量固体颗粒浆液的流量测量。焦炉 煤气流量计是根据力平衡原理工作的流量计。
焦炉煤气流量计具有下列特点——成本低，结构简单。容易安装，维护方便。可实现干标(称重法)。高可靠性和。精度可达0.2%。不需要取压口导压，不易堵塞。*压损低，约为标准孔板的一半。直管段长度较短。与标准孔板比较，上游直管段长度为5D~10D。流体适用性强。可用于蒸汽、液体和气体的流量测量。特别是含适量固体颗粒浆液的流量测量。
测量范围宽，范围度为4:1~15:1,适用于大范围的温度和压力工况条件下测量流体流量。Z高工作压力可达42MPa,温度高达500℃。适用低雷诺数流体流量测量。雷诺数下限为1000，流速0.08m/s。
焦炉煤气流量计结构由测量管、受力元件(靶板)、力感应元件、温度压力传感器、传递机构和显示机构等组成。
a.测量管。经特殊加工且符合特定技术要求的一段管段，在其上可安装测量流量的元件或装置。
b.靶板。安装在测量管，用于测量流体流量的检测元件，简称为靶。
c.力感应元件。将靶上所受的力转换为其他可检侧电信号的元件。
d.温度压力传感器。用于进行补偿的，检测流体温度和压力的传感器。
e.传递机构和显示机构，信号传递和输出显示的装置。
焦炉煤气流量计测量原理
(1)测量原理
①受力分析
流体对靶的作用力由下列各分力组成。
流体对靶的冲击力和流体在流过靶板后分离，在靶两侧产生差压所形成的作用力F。
流量流过靶与管道内壁之间的环形截面时，对靶周形成的粘滞摩擦力。
其中，前者远大于后者，因此，可只考虑F的影响。
通常，流速低时，流体绕过靶板，在流体边缘层发生分离，不产生旋涡，对流体的主要阻力来自流体摩擦，其大小与雷诺数有关。随着流速增加，边界层开始分离，并在靶后产生旋涡，流体阻力从摩擦阻力转变为压差阻力，其大小与流速平方成正比。其阻力系数不随雷诺数增加而变化。
②计算公式
在恒定截面直管段中设置一个与流束方向相垂直的靶板，流体沿靶板周围通过时，靶板受到作用力F，其大小与流体的动能和靶板面积A成正比.可表示为:
式中，α是流量系数;γ是流体可膨胀系数;D是测量管内径，m; d是靶径，m; ρ是流体密度，kg/m3; F是靶受到的力，N ; qv是流体体积流量，m3/s。
管道公称之间D/mm 15 25 50 100
靶径d/mm 12 20 35 40 50 60 70
靶径比d/D 0.8 0.8 0.7 0.8 0.5 0.6 0.7
界限雷诺数 2000 3000 3000 4000 4000 4000 20000
流量系数 0.6989 0.7287 0.660 0.673 0.661 0.649 0.644
②流量系数
大量实验提供的数据表明，焦炉 煤气流量计流量系数的基本数据在0.62~0.66之间。影响焦炉煤气 流量计流量系数的因素分析如下。
靶的几何形状。不同形状的靶对流体的流阻不同，造成流量系数不同。实验表明，球靶对流量系数的影响Z大，半球靶次之，平板靶Z小.
雷诺数。存在一个界限雷诺数，当流体雷诺数大于该值时，流量系数可基本恒定。
流通截面。焦炉 煤气流量计的流通截面是圆环面积.连接靶板的杠杆直径和通过圆环的杠杆长度影响流通面积。流通截面面积的减小使流量系数增大。
靶径和靶径比。它们影响流通截面面积，也影响靶的受力。靶径大，流量系数大;靶径比(靶径与管道内径之比)大，流量系数减小。
靶板特性。与标准孔板类似，靶板入口锐度影响流量系数。因此，长期使用后流量系数会增大。此外，靶板的平直度等也影响流量系数。
直管段。焦炉 煤气流量计对上游直管段长度的要求比标准孔板的低，一般在5D-1OD。
安装。靶板与管道的同心度、测量管内径与管道内径不*等都会造成流量系数的改变。
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