挖掘机行走时，应尽量收起工作装置并靠近机体中心，以保持稳定性;把终传动放在后面以保护终传动。要尽可能地避免驶过树桩和岩石等障碍物，防止履带扭曲;若驶过障碍物时，应确保履带中心在障碍物上。过土墩时，就始终用工作装置支撑住底盘，以防止车体剧烈晃动甚至翻倾。应避免长时间停在陡坡上怠速运转发动机，否则会因油位角度的改变而导致润滑不良。机器长距离行走，会使支重轮及终传动内部因长时间回转产生高温，机油粘度下降和润滑不良，因此应经常停机冷却降温，延长下部机体的寿命。禁止靠行走的驱动力进行挖土作业，否则过大的负荷将会导致终传动、履带等下车部件的早期磨损或破坏。上坡行走时，应当驱动轮在后，以增加触地履带的附着力。下坡行走时，应当驱动轮在前，使上部履带绷紧，以防止停车时车体在重力作用下向前滑移而引起危险。在斜坡上行走时，工作装置应置于前方以确保安全，停车后，把铲斗轻轻地插入地面，并在履带下放上挡块。在陡坡行走转弯时，应将速度放慢，左转时向后转动左履带，右转时向后转动右履带，这亲可以降低在斜坡上转弯时的危险。
挖掘机液压油的污染, 会堵塞损坏液压元件, 引起动作失灵, 可能引起滤网堵塞, 影响工作性能造成事故, 使滤网失去作用, 造成液压系统的恶性循环, 加速液压元件磨损, 造成泄漏量增大, 严重影响系统的稳定性和可靠性, 还加速液压油的劣化变质, 污染物的长期存在会腐蚀液压元件。
防止液压油污染要做到如下几点：
1：尽量防止水进入液压油。定期检查和更换液压油, 每隔规定时间对挖掘机的液压油进行取样检查, 如不符合要求, 及时进行更换, 在更换液压油时, 对所有液压元件进行清洗。
2：在工作环境十分恶劣的条件下, 用防尘圈和防护罩保护活塞杆, 防止尘土, 磨料进入工作介质。
3：在加油、检查油面和检修作业时, 杂质进入液压油, 通过被磨损的油封、密封环等进入液压系统。应将维修拆下来的配件保持清洁, 防止受到污染。
挖掘机液压系统故障的原因：
1：液压油污染
由于液压挖掘机工作环境较差, 液压油容易受到外界环境的污染, 进而造成挖掘机液压系统的损坏。液压挖掘机的工作性质导致很难对污染进行源头上的管理, 只能通过对设备进行定期的清洁、检测等手段来减小杂质对液压系统的影响, 对难以处理的部位进行定期的更换, 确保液压系统的稳定运行, 进而保障液压挖掘机的正常使用。
2：发动机油路故障
由于液压挖掘机的工作环境或是在加油过程中没有选择的油, 会对发动机油路造成影响, 出现油路的堵塞的问题, 而且液压系统的结构比较复杂, 一旦出现故障维修难度比较高, 因此, 要注重保持油箱的清洁, 并及时对过滤器进行清洗, 确保发动机的安全。另外, 要避免空气进入油路和燃油蒸发导致的气阻, 确保发动机的正常运行。
3：液压油过热
液压油过热会影响液压系统工作效率, 导致液压挖掘机无法开展工作。液压油过热会导致液压挖掘机内部的结构发生形变, 相互之间摩擦力变大, 会减少液压挖掘机的使用寿命。另外, 液压油过热会出现汽化, 对液压挖掘机液压系统内部造成侵蚀, 影响液压系统的运行。当液压油过热时, 可以通过加大油箱散热面积、加强对液压油选择和使用的管理及防治外界杂质的干扰等方面进行处理, 切实减少油温过热问题的出现, 确保液压挖掘机的稳定运行。
4：液压系统泄漏
液压系统泄漏会导致内部压力不足, 无法为液压挖掘机提供足够的动力, 还会对环境造成污染。液压系统泄漏一般是由于密封元件老化或是损坏导致的, 密封元件不能发挥自身应有的作用, 导致液压系统封闭性变差, 进而出现泄漏。要想避免这种情况, 可以通过对液压系统运行过程进行细致的分析, 选择合适的密封材料的方式进行处理, 确保密封效果。另外, 在密封时要通过设备进行, 避免因安装不当造成的液压系统泄漏。
液压缸外观缺陷，是指液压缸外观出现不可逆缺陷，影响产品外观或使用性能。外观缺陷主要包括:活塞杆锈蚀或镀层脱落、活塞杆发黑和液压缸非配合表面磕碰问题。
活塞杆锈蚀或镀层脱落，主要原因是活塞杆镀层在加工过程中工艺参数不合理或使用环境超过设计允许(如近海环境或强腐蚀环境)）解决方法:更换活塞杆/整缸，调整工艺参数;使用环境问题则需要根据实际工况要求选用耐腐蚀性更强的镀层。
挖掘机上坡注意事项
1、挖机上坡行走的时候，驱动轮在后，以增加履带接触地面的附着力。
2、挖机要正对坡面往上开，爬坡时尽量降低设备重心，收起小臂，铲斗与地面保持20-30cm的距离，如果机器滑动或失稳时，立即放下铲斗，稳定车身。
3、在履带打滑的斜坡上，可将铲斗齿插入地面，收回斗杆协助爬坡，此时应将动臂抬起，否则，前侧将翘起。
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