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工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰，标准状态排烟温度一般不低于180℃，高可达250℃，高温烟气排放不但造成大量热能浪费，同时也污染环境。热管余热回收器可将烟气热量回收，回收的热量根据需要加热水用作锅炉补水和生活用水，或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料。节省燃料费用，降低生产成本，减少废气排放，节能环保一举两得。改造投资3-10个回收，经济效益显著。
燃油燃气锅炉余热冷凝回收的必要性
随着我国经济的发展以及环保要求的提高，越来越多的燃油燃气锅炉投入使用。国家新出台的节能政策和标准对节能提出了新的要求。由于油气资源的日趋紧张以及用户的燃料费用大幅提高，提高锅炉的效率日趋迫切。 其中利用锅炉排烟余热是有效的途径之一。 锅炉排烟温度直接影响到锅炉机组的经济性和尾部受热面工作的安全性。选择较低的排烟温度可以降低锅炉的排烟损失，有利于提高锅炉热效率，节约能源及锅炉运行费用。但排烟温度降低却使尾部受热面中烟气与工质的传热温压减少，传热面积增大，金属消耗和设备初投资增多。
二、技术介绍
烟气冷凝回收利用技术是国家批特种设备节能技术推荐目录中的成熟技术。有着显著的节能效益。主要原理：
1m3天然气燃烧后会放出9450kcal的热量，其中显热为8500kcal,水蒸气含有的热量(潜热)为950kcal。对于传统燃气锅炉可利用的热能就是8500kcal的显热，供热行业中常规计算天然气热值一般以8500kcal/nm3为基础计算。这样，天然气的实际总发热量9450kcal与天然气的显热8500kcal比例关系以百分数表示就为：111%，其中显热部分占，潜热部分占11%，所以对于传统燃气锅炉来说还是有很多热量白白浪费掉。
烟气余热回收器选用亿达板式烟气热回收器。 亿达是世界上一家钎焊式模块化非对称流量板式换热器的生产制造商，凭借到的设计理念，雄厚的产品开发能力和多年行业丰富的实践经验使AIREC成为在非对称流量换热领域的真正。
irCross21由多块板片重叠冲压在一起，在真空和高温的环境下，板片用铜或镍焊接在一起，具有很高的机械强度，更大的传热面积，更高的效率
更轻便小巧。AIREC通过继承CBE（钎焊式换热器）的技术特点，特的换热器设计板纹，气体/液体应用的设计，主要应用在两种非对称流量介质换热领域，一侧是大流量低压气体，另一侧是小流量高压液体。
亿达板式烟气热回收器具有特的非对称流量设计——特别适用于大流量气体与小流量液体换热的环节。
应用范围：发电机组烟气余热回收－热电联产、锅炉余热回收改造、农场沼气发电机组余热回收、家用燃气热泵、发动机测试平台高温烟气的余热回收。
技术特点： ●紧凑焊接板式换热器 ●316 铜/镍焊接 ●高耐压性 ●高密闭性 ●不对称设计
●一侧(A)高压降小流量/另一侧(B)低压降大流量
●极其紧凑设计：所有材料参与换热；的热效率：可实现非常小的温差 效率超过90%
●苛刻的工作条件：660度的高温；自我清洗，同时方便清洗
而在余热回收中不可或缺的装置便是换热器，所以，一直以来余热回收利用换热器的强化传热技术就备受的关注，使得新型节能的换热器层出不穷。自20世纪60年代起国外便开始实验与研究热管换热器技术，在80年代开始了方形板片板壳式换热器的使用，而我国自1985年起，开始引进国外的“烟气深度冷却余热利用”技术，引发了国内烟气回收余热利用换热器的研究。进入21世纪后，针对行业中的关键技术，国内制造商加大了研究力度和投入，并且随着国内材料技术、外扩展受热面技术及火电行业整体技术水平的提高，我国烟气余热利用换热器制造开始进入技术创新和突破的新时期。制造和运用更加的换热器，更加地回收余热，减少能耗，合理地利用有限的资源，已成为一个重要的课题。
2.2 GGH换热器
GGH又叫烟气再热器，是烟气脱硫系统中的主要装置之一。它的功能在于使排出的烟温度加热上升，达到露点温度以上，而过程便是将喷水后原烟气中脱硫后的净烟气重新加热到符合环保法规要求的排放温度(通常不低于75～80 ℃) ，从而做到污染物在排出后能够在大范围内扩散，而不是在电厂周围集中沉降。烟气露点腐蚀是因为硫元素掺杂在燃料中，当燃料燃烧时会生成SO2，SO3，一旦换热面的外表面温度低于烟气露点温度时，在换热面上经过的SO2或SO3就会形成硫酸雾露珠，导致换热面腐蚀，而GGH就在这个过程中担任重要的角色，可以减轻对进烟道和烟囱的腐蚀、提高污染物的扩散度、降低进入吸收塔的烟气温度、降低塔内对防腐的工艺技术要求。
热管式换热器在结构上可分为整体式热管换热器和分离式热管换热器两种。整体式热管换热器的等温性相对分离式热管换热器较，所以可回收热风炉烟道废气的低温余热，另一方面可预热助燃空气和煤气便是利用了其容易密封，结构简单的优点。但是，在助燃空气和煤气方面，整体式热管换热器也存在不足，由于大直径的助燃空气管道和煤气管道往返较多，若安装上整体式热管换热器，便增大了投资，并且管道容易破裂。分离式热管换热器的工作原理，与整体式热管换热器的区别在于分离式热管的受热端和冷凝端置于不同的换热器内，分离式热管换热器利用了液化与汽化的原理，用两条管道在连接分离的受热端和冷凝端，一个为蒸汽连接管，另一个则为液体连接管。由于放在热端的热媒体被高温的废气所加热，所以变成蒸汽，加热后的蒸汽经过蒸汽连接管送到冷凝端。带着从加热端加热的蒸汽在经过冷凝端时，便被煤气或助燃空气冷却，变成液体，液体在通过液体管道流通到加热端受热，而做到蒸汽-液体间的顺畅转换则是依靠分离式管道内两端的高低差实现，在整个过程中实现热量的连续传递。但在高温端的加热蒸汽在冷凝端不一定可以做到的冷凝，因此会产生不凝性气体，热管换热器则加装了不凝性气体分离装置，产生的不凝性气体可随时排放。热管换热器可分为：气—气、
5.易产生腐蚀的废气余热回收系统如何确保正常运行
解决方案：余热回收设备中的废烟气中往往含有二氧化硫等成分，遇到蒸汽或水分会形成亚硫酸物质对管板和焊缝产生腐蚀，造成管板或焊缝处的渗漏现象，严重影响企业的连续化生产要求。针对上述问题，国能节能公司采用高分子复合材料现场进行余热回收器的管板防腐保护。材料有的耐热冲击，抗氧化，耐化学腐蚀的性能，可延长设备寿命，降低能耗，提高生产率。
铁岭亿达节能设备有限公司提供海东铁岭鑫达锅炉烟气余热回收器,包括锅炉烟气余热回收器,锅炉换热器,烟气余热回收装置,烟气换热器的详细产品价格、产品图片等产品介绍信息。
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