牡丹江锅炉烟气余热回收器价格实惠,烟气换热器

牡丹江锅炉烟气余热回收器价格实惠,烟气换热器

工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰，标准状态排烟温度一般不低于180℃，高可达250℃，高温烟气排放不但造成大量热能浪费，同时也污染环境。热管余热回收器可将烟气热量回收，回收的热量根据需要加热水用作锅炉补水和生活用水，或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料。节省燃料费用，降低生产成本，减少废气排放，节能环保一举两得。改造投资3-10个回收，经济效益显著。

燃油燃气锅炉余热冷凝回收的必要性
随着我国经济的发展以及环保要求的提高，越来越多的燃油燃气锅炉投入使用。国家新出台的节能政策和标准对节能提出了新的要求。由于油气资源的日趋紧张以及用户的燃料费用大幅提高，提高锅炉的效率日趋迫切。 其中利用锅炉排烟余热是有效的途径之一。 锅炉排烟温度直接影响到锅炉机组的经济性和尾部受热面工作的安全性。选择较低的排烟温度可以降低锅炉的排烟损失，有利于提高锅炉热效率，节约能源及锅炉运行费用。但排烟温度降低却使尾部受热面中烟气与工质的传热温压减少，传热面积增大，金属消耗和设备初投资增多。

烟气余热回收器选用亿达板式烟气热回收器。 亿达是世界上一家钎焊式模块化非对称流量板式换热器的生产制造商，凭借到的设计理念，雄厚的产品开发能力和多年行业丰富的实践经验使AIREC成为在非对称流量换热领域的真正。 
 irCross21由多块板片重叠冲压在一起，在真空和高温的环境下，板片用铜或镍焊接在一起，具有很高的机械强度，更大的传热面积，更高的效率
更轻便小巧。AIREC通过继承CBE（钎焊式换热器）的技术特点，特的换热器设计板纹，气体/液体应用的设计，主要应用在两种非对称流量介质换热领域，一侧是大流量低压气体，另一侧是小流量高压液体。
而在余热回收中不可或缺的装置便是换热器，所以，一直以来余热回收利用换热器的强化传热技术就备受的关注，使得新型节能的换热器层出不穷。自20世纪60年代起国外便开始实验与研究热管换热器技术，在80年代开始了方形板片板壳式换热器的使用，而我国自1985年起，开始引进国外的“烟气深度冷却余热利用”技术，引发了国内烟气回收余热利用换热器的研究。进入21世纪后，针对行业中的关键技术，国内制造商加大了研究力度和投入，并且随着国内材料技术、外扩展受热面技术及火电行业整体技术水平的提高，我国烟气余热利用换热器制造开始进入技术创新和突破的新时期。制造和运用更加的换热器，更加地回收余热，减少能耗，合理地利用有限的资源，已成为一个重要的课题。
用同一模块压制板片,根据需要其长度可为216～12 000 mm,这种换热器在国外供热工程中应用较广泛。其表面的光滑也使得其具有不易结垢的优点。板式换热器还消除了管壳式换热器和可拆卸板式换热器存在的死区现象。由于全焊式板式换热器的特有性能，特别适用于在城市热电联产供热工程站中作为高峰换热器使用,它也将成为管壳式换热器的替代产品。
2.2 GGH换热器 
GGH又叫烟气再热器，是烟气脱硫系统中的主要装置之一。它的功能在于使排出的烟温度加热上升，达到露点温度以上，而过程便是将喷水后原烟气中脱硫后的净烟气重新加热到符合环保法规要求的排放温度(通常不低于75～80 ℃) ，从而做到污染物在排出后能够在大范围内扩散，而不是在电厂周围集中沉降。烟气露点腐蚀是因为硫元素掺杂在燃料中，当燃料燃烧时会生成SO2，SO3，一旦换热面的外表面温度低于烟气露点温度时，在换热面上经过的SO2或SO3就会形成硫酸雾露珠，导致换热面腐蚀，而GGH就在这个过程中担任重要的角色，可以减轻对进烟道和烟囱的腐蚀、提高污染物的扩散度、降低进入吸收塔的烟气温度、降低塔内对防腐的工艺技术要求。
热管式换热器在结构上可分为整体式热管换热器和分离式热管换热器两种。整体式热管换热器的等温性相对分离式热管换热器较，所以可回收热风炉烟道废气的低温余热，另一方面可预热助燃空气和煤气便是利用了其容易密封，结构简单的优点。但是，在助燃空气和煤气方面，整体式热管换热器也存在不足，由于大直径的助燃空气管道和煤气管道往返较多，若安装上整体式热管换热器，便增大了投资，并且管道容易破裂。分离式热管换热器的工作原理，与整体式热管换热器的区别在于分离式热管的受热端和冷凝端置于不同的换热器内，分离式热管换热器利用了液化与汽化的原理，用两条管道在连接分离的受热端和冷凝端，一个为蒸汽连接管，另一个则为液体连接管。由于放在热端的热媒体被高温的废气所加热，所以变成蒸汽，加热后的蒸汽经过蒸汽连接管送到冷凝端。带着从加热端加热的蒸汽在经过冷凝端时，便被煤气或助燃空气冷却，变成液体，液体在通过液体管道流通到加热端受热，而做到蒸汽-液体间的顺畅转换则是依靠分离式管道内两端的高低差实现，在整个过程中实现热量的连续传递。但在高温端的加热蒸汽在冷凝端不一定可以做到的冷凝，因此会产生不凝性气体，热管换热器则加装了不凝性气体分离装置，产生的不凝性气体可随时排放。热管换热器可分为：气—气、
烟气余热回收器
烟气是一般耗能设备浪费能量的主要途径，比如锅炉排烟耗能大约在15%，而其他设备比如印染行业的定型机、烘干机以及窑炉等主要耗能都是通过烟气排放。烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量。
烟气余热回收的方式：
1.余热回收器（气-水）
热管余热回收器是燃煤、油、气锅炉设备，安装在锅炉烟口，回收烟气余热加热生活用水或锅炉补水。其构造如图所示：下部是烟道，上部为水箱，中间有隔板。顶部有安全阀、压力表、温度表接口，水箱有进出水和排污口。工作时，烟气流经热管余热回器烟道冲刷热管下端，热管吸热后将热量导至上端，热管上端放热将水加热。为了防止堵灰和腐蚀，余热回收器出口烟气温度一般控制在露点以上，即燃油、燃煤锅炉排烟温度≮130℃，燃气锅炉排烟温度≮100℃，节约燃料4-18%。
余热回收节能解决方案　　
1.余热回收主要产品结构　　
余热回收产品主要由热管和箱体组成。热管分为铁翅片热管和铜翅片热管两种，箱体由钣金件拼装而成。　
2.需要高温空气的工业设备余热回收节能原理　　
解决方案：废气余热回收装置就是提取工业设备排出的废气能量来加热设备所需新鲜空气进气温度，达到降低废气的排放温度和节约热能源的目的。工业设备类如热定型机、涂层机等。
3.余热的回收利用途径有哪些　　
解决方案：余热的回收利用途径很多。一般说来，综合利用余热好，其次是直接利用，再次是间接利用(如余热发电)。综合利用就是根据余热的品质，按照温度高低顺序不同按阶梯利用，品质高的可以用于生产工艺或余热发电;中等的(120度-160度)可以采用氨水吸收制冷设备来制取-30度到5度的冷量，用于空调或工业;低温的可以用来制热或利用吸收式热泵来提高热量的数量或温度供生产和生活使用。　　
4.空压机、烟气余热回收时，节能率可达到多少　　
解决方案：使用国能节能公司的余热回收产品，节能率少为10%，大可达到80%。具体的节能率需根据项目的实际使用工况来优化实现。
5.易产生腐蚀的废气余热回收系统如何确保正常运行　　
解决方案：余热回收设备中的废烟气中往往含有二氧化硫等成分，遇到蒸汽或水分会形成亚硫酸物质对管板和焊缝产生腐蚀，造成管板或焊缝处的渗漏现象，严重影响企业的连续化生产要求。针对上述问题，国能节能公司采用高分子复合材料现场进行余热回收器的管板防腐保护。材料有的耐热冲击，抗氧化，耐化学腐蚀的性能，可延长设备寿命，降低能耗，提高生产率。
余热资源普遍存在，特别在钢铁、化工、石油、建材、轻工和食品等行业的生产过程中，都存在丰富的余热资源，所以充分利用余热资源是企业节能的主要内容之一。
余热利用的潜力很大，在当前节约能源中占重要地位。余热资源按其来源不同可划分为六类：
1、高温烟气的余热
2、高温产品和炉渣的余热
3、冷却介质的余热
4、可燃废气、废液和废料的余热
5、废汽、废水余热
6、化学反应余热
烟气余热回收原理及应用

  冷凝器节能原理
    1Nm3天然气燃烧后会放出9450Kcal的热量，其中显热为8500Kcal,水蒸气含有的热量(潜热)为950Kcal。对于传统燃气锅炉可利用的热能就是8500Kcal的显热，供热行业中常规计算天然气热值一般以8500Kcal/Nm3为基础计算。这样，天然气的实际总发热量9450Kcal与天然气的显热8500Kcal比例关系以百分数表示就为：111%，其中显热部分占，潜热部分占11%，所以对于传统燃气锅炉来说还是有很多热量白白浪费掉。
对设备的作用
    普通燃天然锅炉的排烟温度一般在120--250℃，这些烟气含有8%--15%的显热和11%的水蒸气潜热。加装烟气冷凝器的主要目的就是通过冷凝器把烟气中的水蒸气变成凝结水，大限度地回收烟气中含有的潜热和显热，使回收热量后排烟温度可降至40℃--80℃左右，同时烟气冷却后产生的凝结水得到及时有效地排出（1 Nm3天然气完全燃烧后，可产生1.66kg水），并且大大减少了CO2、CO、NOx等有害物质向大气的排放，起到了明显的节能、降耗、减排及保护锅炉设备的作用。从而达到节能增效的目的。
亿达烟气余热回收装置的特点
1. ——“亿达”系列燃气锅炉烟气余热回收装置是引用德国新节能技术，具有自主知识产权的烟气余热冷凝回收装置；该产品特别设计了一套冷凝水的排放装置，使冷凝过程产生的冷凝水及时地排放，从而避免了冷凝水的二次蒸发，使亿达烟气余热回收装置的回收效率得到，这套系统以获得了国家发明专利和实用新型专利证书；
2. 节能——“亿达”系列采用新型的换热翅片、换热元件，使换热更加充分，排烟温度可降到40℃～80℃；锅炉效率可以提高6～15%，以及凝结水排水结构能够充分回收烟气中的潜热，节能效果显著。由于有特殊的结构方式，总压降较小，动力消耗少，即烟气压降小且符合系统要求； 
3. 美观——由于采用了的换热元件以及合理的结构配置，使得该产品结构紧凑，尺寸小、外形美观等特点；
4. ——“亿达”系列燃气锅炉烟气余热回收装置换热管采用不锈钢铝翅片制作防腐。设备在制作时就充分考虑了热应力、防腐性能和强度等，能够设备的安全、可靠、稳定，使用寿命高达25年以上；
5. 省钱——一般一至两年就可收回加装该设备的投资成本，两年后即可获得节能受益，可以为用户带来显著的经济效益；
6. 降噪——由于亿达”系列燃气锅炉烟气余热回收装置的翅片结构的扰流能够有效降低锅炉烟气的排放噪音；
7. 环保——由于烟气的温度可以降到40℃～80℃,可以使烟气中的二氧化碳、氮氧化物等酸性有害物质大部分溶解变成冷凝水，大大降低大气污染物的排放，有效的保护环境。
上达公司简介
  铁岭亿达节能设备有限公司是从事供热节能技术和设备的开发、销售及服务的型企业。我们的目标是打造“亿达”系列的节能产品。
铁岭亿达秉承着十几年在供热行业丰富的实践经验和理论知识，引进德国技术，自主研发、生产“亿达”烟气余热回收装置，拥有国家发明专利和实用新型专利证书，具有完全自主知识产权，产品技术水平在行业中处于地位。
  该产品广泛应用在燃气锅炉和直燃机及其它高温排烟设备上。本产品特的烟气下进上出方式，可直接安装在竖直烟道上，安装方便，节能效果明显。
  我公司在哈尔滨、上海、西安、兰州、杭州、呼和浩特等地设有分支机构。与国内外多家锅炉生产厂商和供热节能企业保持长期的战略合作伙伴关系。
  铁岭亿达通过了ISO9001国际质量管理体系认证，是北京市供热协会会员单位。我们运用严格的管理手段，确保为我们的用户提供高更更的服务。

  技术更--引用国外新节能技术，自主研发及生产，具有国家发明专利和实用新型专利证书。
  选材更精良--采用不锈钢铝复合换热材料，其综合性能优于其它材质节能设备。
  使用更长久--选用的不锈钢铝复合材料，其耐腐蚀性远远其他材质的节能器，确保亿达烟气余热回收装置有更长的使用寿命。
  结构更合理--具有完善的凝结水排放装置，避免冷凝水的二次蒸发，亿达烟气余热回收装置更高的热回收效率。
  烟阻力更小--在同等换热效果的条件下，与其他品牌烟气节能器相比，烟气阻力小，对锅炉排烟影响更小。
  占地更节省、 安装更方便--烟气下进上出，可以安装在烟道的立管上，安装更加方便，几乎不占用多余的空间。
  适用更广泛、节能更显著--适用于0.35MW～14MW各种品牌燃油、燃气的热水锅炉、蒸汽锅炉、真空锅炉和直燃机等产品。可单台配套使用，也可多台合并烟道使用。加装后节能率在5%以上。

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