一般来说，压路机的工作环境都是非常恶劣的，多是在烟尘比较大的环境中使用，在这样的工作环境下，机械内部的各个部件很容易出现问题，所以说，为了压路机可以正常的工作，平时的一些保养工作是的，那么，压路机的保养方法有哪些呢？下面我们就来简单的看一下：
1、发动机：作为机器的核心部件，发动机的保养都有固定的方法，只需要按照说明书上面的保养方法进行保养即可。
2、洁净：由于使用环境中的灰尘比较大，在每次施工之后，需要及时清理上面的污物和尘土，特别是对于柴油机、发电机、起动马达、喷油泵、喷油器、液压泵等部件，还有液压管路的表面，都要仔细清理干净。压路机如果搁置不用，须放出发动机水箱内的水，尤其是在冬季。
3、运送和转场：短距离转场的话，直接开过去就可以了，在远距离运送压路机时，压路机使用平板拖车运送。
4、储存：有的车库好，如果没有车库，露天存放的时候，如果碰到天气不好的时候，好是用防雨布把它盖好。
冲击压路机行驶两次为一遍。每次冲击力按冲碾轮触地面积边缘与地表以一定的夹角向土体内分布。施工过程中，每遍二次的单轮由一次两轮内边距中央通过，冲击压路机哪家好，当二遍的一次冲碾后，即将一遍的间隙全部碾压。三遍再回复到一遍的位置冲碾，依次进行至 终遍数。冲击压路机一般行驶按顺时针与逆时针方向每五遍进行交换作业。各种土石路基冲碾20~40遍可以使路基形成厚1.0~1.5m的均匀加固层。
冲击压路机的工程实践表明，碾压速度是决定压路机面积生产率（m3/h）的重要因素之一，压实深度和铺层厚度也是影响压实效果和压实生产率的重要参数。通常，振动压路机的佳碾压速度为3—6km/h，佳压实层厚度0.3—0.5m。要提高压实效果和压实生产率，增强土石体密实度，减少土石体自重的压密沉降变形，改进压实工艺，更新碾压技术，改变碾压方式，提高碾压速度的压实铺层厚度。冲击压实技术是将当前振动压实的高频率、低振幅改为高振幅、低频率，在压实作用中较大地增加了对土石方的压实功能。如25KJ三边形冲击压实机的冲击功能较振动压实机增加10倍，压实影响深度达5m，有效压实厚度由振动压实的0.20-0.30m，增加为1.00-1.50m，冲击压实机的碾压速度较振动压实机提高两倍。通过在国内不同地区与不同土石填方路基的试验工程实践已经得到证实。
冲击式压实机是用三边形或五边形“轮子”来产生集中的冲击能量达到压实土石填料的目的。冲击压实机可由配套的重型工业拖车在前方牵引，也可以自行。
下列路基工程状况都适宜应用冲击过程式压路机采取冲击碾压：
1、冲击碾压技术应用可用以填海造陆工程项目的补强碾压；
冲击式压路机的瞬间冲力，通常在被压材质还未曾产生"流动性"前，冲击过程已结束了，另外能够及时性排出气体及其水分含量，并减低由原材料"流动性"而造成的不稳定，可合理地用以填海造陆造岛工程项目。
2、原基本的冲击碾压，不必深度挖掘减低了建筑施工成本费；
将原基本土壤层全都挖除或挖至预测的深层，随后以灰土或素土分段回填土压实，可解决了基础垫层区域内的湿陷性，减少或防止了地基因额外压力造成的湿陷，冲击式压路机冲击碾压施工技术更改了这类费时费时的旧式基本碾压法。
3、高填方路基填石路基工程的分层次压实；
冲击式压路机很大的冲力连续作用于土方，不但能相应层度上击破超粒度砂石料，使填充料配合比渐趋有效，又能使碎石子重新排序变成密实度、嵌锁并且平稳的整体化构造，提升填方路基整体化的承载能力。另外鉴于扩大填方路基尺寸，容许存有很大粒度的砂石料，因而能够节俭相应的材料成本费并加速工程项目项目进度。
4、大坝河堤的冲击碾压运用；
主汛期水位线上升，背水侧堤基的渗入出逸坡降扩大，如果超出堤基的抗渗等级临界值坡降便会造成渗入损坏。在渗入力的作用下，碎石土中的细颗粒物顺着碎石土骨架颗粒物间的孔洞挪动或被带出土体一般体现为泡泉、沙沸、土壤层突起、悬浮、胀大、破裂等。
5、废料城市垃圾的冲击碾压再利用；
城市垃圾有着高硬度、度、冲击韧性强、高耐磨高、耐水好等良好特点，另外有着比较好的物理及化学稳定性能，特性已超出黏土、粉性土、碎石土及石灰土。
6、旧混凝土道路的升级改建；
旧混凝土道路在长期性的应用历程中难以避免地发生构造和多功能性损坏，如断板、错台、唧泥、脱空等等问题，特别在近几年来伴随着车流量及载重车辆的扩大，很多初期建造的水泥混凝土路面都遭遇着改建升级的检修工作，与沥青道路对比，旧混凝土混凝土路面检修相应艰难。
拖式振动压路机具有结构简单、方便、激振力大、爬坡能力强、生产率高等特点，特别适合水利和道路工程中不同土质、碎石、砾石等材料的分层压实。其中，光轮式恩恩怨怨没有是与非碾滚适应范围较宽，而捣实式凸块型碾滚的线荷载较高，比压大，不仅能够碾压非黏性土壤，更适合碾压富含水量的黏性土，是大坝、路基回填工程中的压实设备。振动压路机单位线压力大，振动力影响深，因此压实深度可，压实遍数相应。
压路机的机械传动系统包括分动箱、变速箱、驱动桥、振动轮减速器、激振机构，以及机械传动压路机所常用的侧传动齿轮和驱动链条等，它们需使用齿轮油润滑。对于封闭润滑的传动机构，应经常检查其油位和补充润滑油，并定期进行清洗和更换新鲜润滑油。在检查、放油和加油时，应遵循以下的几条原则：
(1)检查油位在传动部件不旋转的状态下进行，避免油液溅出和油位检测不准确。
(2)润滑油排放之前，应先开动压路机暖热润滑油，以便热油流出快，箱体中的杂质污物更容 易与油混合排放出来。
(3)压路机换油时要停熄发动机。当需要在车下工作时，将前后轮用塞木档住。
(4)检查油位和换油时，压路机应水平放置。
(5)卸下油塞前，应先擦洗其外表面和周围表面的污垢。重装油塞之前，应将其清洗干净，以避免造成润滑油污染。
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