衢州白酒全自动灌装机信誉,白酒灌装机

衢州白酒全自动灌装机信誉,白酒灌装机

本机为全自动液体定量灌装机。采用量杯式定量法灌装，定量精度高，500毫升的定量误差平均值为±1.5毫升.并设有灌装量微调机构,可在150~750毫升范围之内任意调整,以定量值。
灌装容量直接体现在控制面板上。
储料罐液面控制机构为浮筒式，结构简单，工作。
凡与被灌装液体接触部分，均采用不锈钢制造，以被灌装液体不受污染，符合食品卫生标准。
中间支柱为可调式，不需更换零件，就可满足高度为160-320毫米瓶子的灌装。
更换部分零部件，可适应不同直径瓶子的灌装。
设有灌装量自动调整及单个手动微调装置，##调整时机器的正常操作。
本机主要外露部分，均用不锈钢或尼龙制造，外形美观，各传动部件置于机体内，结构紧凑，运动平稳，噪音小。
本机托瓶升降采用软托机构，瓶子不到位或特殊瓶子，不会被顶破或损伤灌装头。
进出瓶拨瓶轮处设有离合保护装置，出现卡瓶时，自动停机，生产安全。



该机采用量杯式，广泛适用于不含气体的液体灌装，灌装容量大，精度高，适用瓶型广等特点。
本机适用于不同瓶型的液体定量灌装，如:不含二氧化碳气体的酒、饮料、调料、液体药品及其它液体的玻璃瓶。
主要优点：
1、该机采用量杯外调式，调整方便，灌装度高。
2、该机灌装阀无滴漏，无瓶不流液，调整范围大，可在125ml-750ml任意调整。
3、该机变频调速，灌装速度快，设有过载离合装置，卡瓶停机，采用软托装置，损。 4、可根据用户需求制作大容量1000ml，该类灌装机有12头、18头全自动、半自动，可根据用户的产量自行选购。
技术参数：
生产效率：500-4000瓶/h
灌装容量：125-750ml
灌装精度：±1%
灌装头数：18头
电机功率：0.75KW/0.18KW
外形尺寸：1500x1360x2100mm
可根据用户需求定做容量125-1000ml。

电子定量灌装机是高度智能化的机电一体化产品，吸收新技术，结合国情研发的新产品，是酒水、饮料、酱醋、药液等低粘度不含汽液体定量灌装的理想设备。
◆  创新的计量方式，使该机具有机械阀灌装机无法比拟的性能优点。
设备配置
◆ 本机采用可编程控制器（PLC）智能自动化控制，人机界面触摸操作，整机操作简单，自动化程度高，运行稳定。
◆ 主要电、气元件采用三菱或美国进口技术产品，气缸选用SMC产品，##了设备的稳定运行和延长了设备的使用寿命。
主要特点
◆ 容量任意调整，人机界面对话：
 - 调节容量随心所欲，大小不限。只需轻触人机界面即可对灌装容量进行调整。真正实现了调整快捷、方便、##。 - 50-750ml均可灌装；瓶口小至8mm也能顺利灌装，实现多容量、多瓶型、多品种灌装。 - 光、电、气联控的电子阀，实现、高速度、高稳定灌装。 - 特种流线导引、特种密封结构形成的高速线性液柱实现了
不呛酒、不起沫、不滴漏。
◆ 数字彩显，电脑储存：
 - 简体中文彩屏显示在线灌装产品名称、容量、速度、产量参数信息；储存大量产品运行参数以备随时更换产品品种调用，避免了机械阀灌装机繁琐的长时间调整，一触搞定、调整方便快捷。还可任意调整、修改灌装参数。 - 故障自动诊断、即时显示，可##了解故障点快速解除，节约检修时间。
◆ 精度高，速度快：
 - 灌装阀与瓶子上下方向不运动，故障率极低；弹性定位夹卡住瓶脖，阀口瓶口##对中定位；高速液柱快速准量灌装、工作稳定##

GCP-12型液体定量灌装机(灌装机)用于各类不含气体的酒、饮料、调料、液体药品及其它液本的定量灌装。本机不受瓶型的限制，对各种异形瓶均可灌装。特别是同规格的一批瓶子高度误差在20mm以内，无需调整就能同时进行灌装,操作方便,维修简单。 


主要特点： 
1、本机定量灌装是采用恒转速、等分度、定压原理，定量精度高，调整简单，工作可靠。 
2、凡与被灌装液体接触的部件，均采用不锈钢或聚丙烯材料制造，确保了被灌装液体不受污染，符合食品卫生标准。
3、本机主要外露部分，均用不锈钢制造，外形美观。各传动部件置于机架内，结构紧凑，运行平稳，嗓音小。 
4、定量调节阀附装微调机构，便于微调灌装量。 
5、若在工作台面附装自动进出瓶机构，便可装配在流水作业线上，实现自动灌装。

技术参数: 
灌装速度： 1500-2000(瓶/小时） 
灌装容量： 100-1000ml （可根据用户要求定做） 
灌装精度： ±≤0.5%FS 
工作电源： 220/380V 
工作气压： 0.5-0.7Mpa 
瓶子口径： ≥12mm 
电机功率： 0.37KW 
外形尺寸： 1000mm×750mm×1550mm（长×宽×高） 
头数： 12 
重量:120KG
适用液体:
    广泛用于酒水、饮料、日化、食品、医药、消毒水等各行业，可灌装流动性比较好的液体类产品。
本机特点:
    A.精度高：本机型自备内置储液箱，具有灵敏的液位传感控制系统，储液箱内压力稳定，流速均匀，从而便于控制灌装量的度，灌装量误差不大于0.5%；
    B.适用瓶型广泛：工人在操作和更换瓶型时只需调整灌装阀间距和护栏间距，无需任何工具，非常方便、快捷；
    C.自动化程度高：电脑触摸式屏幕控制面板，实现一键式操作。
    D.整机采用304不锈钢精制，接触物料部分采用316不锈钢，美观大方，结构合理，。
三．特点
1、：
标定容量为500ml/时，平均误差±1.5ml，精度高、消耗低。
2、高速度：
每阀200-300瓶/时，无级变速，适应性强。
3、大容量：
灌装量可在100--750ml之间任意无级调整。
4、无破瓶：
设有弹性托瓶装置，不受瓶高、矮限制，瓶子不到位，不破瓶， 不损坏机器。
5、自控液面：
液位控制采用浮球液位控制阀装置，控制液面一致稳定。
6、电动调整：
电动同步连续无级调整定量，液晶数字显示器显示。
7、软启动：
开机时，机器由低速缓升到设定的速度，无刚性冲击，故不会破甁伤机。
6.常见故障及其排除
序号 故障名称 故障原因分析 建议排除方法
1 机器不能
正常启动 1、急停或过载保护开关没有复位
2、电路故障
3、电机损坏
4、灌装区液位下限
5、触摸屏未显示“灌装控制”画面 *将开关复位
*请电器维修人员检查
*更换电机
*启动酒泵
*调至“灌装控制”画面
2 经常故障
停 机 1、拨瓶轮与瓶子不匹配
2、输送带与弧形导瓶板高度不等
3、拨瓶轮下端安全压簧过松
4、输送机速度不匹配
5、拨瓶轮下面的过载开关安装过高 *更换匹配的拨瓶轮
*调整高度相等
*调整螺母将安全压簧调紧
*调整输送机速度
*调整间隙至2~3mm
3 灌装容量
不 准 1、循环罐内液位到达其下限高度以下
2、灌装液体温差过大
3、阀杆动作不灵活 *更换或调整循环罐内的浮球开关
*微调电子阀
*排除
4 过载失灵 限位开关损坏或位置不当 *更换或调整
7.维护保养:
7.1设备正常工作后，为了机器的大生产能力和使用寿命，减少机械故障，应加强维护和保养。
7.2润滑油、润滑脂的选用
润滑脂通常选用（GB491-87）钙基润滑脂2号
润滑油通常选用（ZBE34006-87）齿轮油80W/90
7.3所有需润滑部位，应每五个工作日润滑一次。班前班后应将设备擦洗干净。长时间不用时，应将润滑部位充分润滑后，用护罩将设备罩好。
7.4本机润滑部位底架下齿轮，用润滑脂润滑。减速机出厂时已加油，开机工作一月或300小时后将油换掉，以后每1000小时换油一次。工作时打开减速箱上端排气孔，以免内部压力过大损坏油封！所有滚动轴承润滑装配时已加油，待大修时重加，滑动部位使用含油轴承，平时不需加油，大修时统一保养。外部留有注油孔和标记处按要求加油。大修保养两年一次！
8.售后服务
本公司承诺为用户实行三包：
8.1自机器出厂之日起，为客户提供六个月的免费维修服务。
8.2下列情况不属于免费维修的范围：
a违反操作规程发生的机械事故；
b未经本公司同意擅自更改本机的结构造成的故障；
c人为破坏的事故。

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