一般情况下，袋进袋出过滤器由过滤单元与检测单元两部分组成，简单的过滤单元仅包含粒子过滤器，如果空气在进入袋进袋出过滤器之前没有其它过滤设备，则需要配置预过滤器保护粒子过滤器，如果过滤气体有吸附要求，则配气体吸附过滤器；检测单元指自动（或者手动）精细扫描检测装置。
袋进袋出过滤器的过滤单元数量决定了其组合的方式，水平方向上排列过滤单元的个数称为W，高度方向上排列过滤单元的个数成为 H，如果某袋进袋出过滤器为2H2W型，则说明其水平及高度方向上各有 2 组过滤单元，箱体内共有 4组过滤单元。同时过滤单元的数量也决定该袋进袋出过滤器的风量,以经常使用的 24 英寸 ×24 英寸（610mm×610 mm）HEPA 为例,其在 250 Pa 阻力下过滤风量为 1700 m3/h，那么上述 2H2W 型过滤风量为6800 m3/h。在过滤单元组合时，水平方向上过滤单元的数量是有限制的，如 610 mm×610 mm 的过滤单元多只能排列三组（3W），这样才能在更换时操作人员能够顺利更换深一组过滤单元，而在高度方向上一般没有具体限制，可以根据现场实际情况确定。
特点
初次安装过滤器
初次安装过滤器时，将新的过滤单元沿轨道直接推入过滤箱体内锁紧，然后将PVC 袋子安装在特殊设计的法兰口上，并使用安全带扎紧，确保 PVC袋与法兰之间密封，后将PVC袋叠好，封闭检修门，以PVC袋和过滤单元就一起封闭在袋进袋出箱体内。
过滤单元更换
更换过滤单元时，工作人员打开检修门，将双手伸入PVC 袋上的手套里，松开过滤单元的锁定装置，将使用过的过滤单元滑入PVC 袋内，然后在中间扎紧袋子将包含过滤单元的部分剪下，这样废弃的过滤单元就通过PVC 袋子从箱体中移出。接着把新过滤单元装入新的 PVC袋子，再将新的 PVC袋子套在法兰口上扎紧，取下法兰上残余的袋口，放入新袋子的手套里，扎紧后将其剪下，再把新袋子卷好，关闭检修门并压紧，即完成了全部的更换过程。
经过实验证明，这种检测方法可以完全模拟并取代传统的气溶胶检测方法，与传统的方法相比还存在明显的优势，可以节省传统方法中要求的过滤器上游及下游的10 倍管径长度的混流段风管，这样就可以确保过滤设备大程度的接近排风口，提高整个系统的安全性，而且节省大量的风管安装空间。
1.整体304不锈钢材质，满焊焊接；
2.泄漏率：在不小于±3500Pa压力下，小时泄漏率小于装置净容积的0.25%，满足规范要求；
3.-2500Pa压力持续作用下60min，无性结构变形。
4.上游气溶胶均匀性：9个均布点测试，偏差满足标准GB50346-2011中不大于±20%的要求；
5.无死角扫描，采样头开口面积、长宽比符合GB/T13554-2020的要求；
6.消毒效果验证；
7.确保数据溯源要求；
8.手、自动模式转换；
9.Windows操作系统；
10.支持中、英文字输入；
11.扫描检漏自动控制装置屏控；
12.疑似漏点自动复查；
13.准确反映漏点位置；
14.扫描结果自动截图，自动生成图表；
15.扫描结果自动生成报告，不可人为更改；
16.可为产品设置自定义信息。
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