本机为全自动液体定量灌装机。采用量杯式定量法灌装，定量精度高，500毫升的定量误差平均值为±1.5毫升.并设有灌装量微调机构,可在150~750毫升范围之内任意调整,以定量值。
灌装容量直接体现在控制面板上。
储料罐液面控制机构为浮筒式，结构简单，工作。
凡与被灌装液体接触部分，均采用不锈钢制造，以被灌装液体不受污染，符合食品卫生标准。
中间支柱为可调式，不需更换零件，就可满足高度为160-320毫米瓶子的灌装。
更换部分零部件，可适应不同直径瓶子的灌装。
设有灌装量自动调整及单个手动微调装置，##调整时机器的正常操作。
本机主要外露部分，均用不锈钢或尼龙制造，外形美观，各传动部件置于机体内，结构紧凑，运动平稳，噪音小。
本机托瓶升降采用软托机构，瓶子不到位或特殊瓶子，不会被顶破或损伤灌装头。
进出瓶拨瓶轮处设有离合保护装置，出现卡瓶时，自动停机，生产安全。
该机采用量杯式，广泛适用于不含气体的液体灌装，灌装容量大，精度高，适用瓶型广等特点。
本机适用于不同瓶型的液体定量灌装，如:不含二氧化碳气体的酒、饮料、调料、液体药品及其它液体的玻璃瓶。
主要优点：
1、该机采用量杯外调式，调整方便，灌装度高。
2、该机灌装阀无滴漏，无瓶不流液，调整范围大，可在125ml-750ml任意调整。
3、该机变频调速，灌装速度快，设有过载离合装置，卡瓶停机，采用软托装置，损。 4、可根据用户需求制作大容量1000ml，该类灌装机有12头、18头全自动、半自动，可根据用户的产量自行选购。
技术参数：
生产效率：500-4000瓶/h
灌装容量：125-750ml
灌装精度：±1%
灌装头数：18头
电机功率：0.75KW/0.18KW
外形尺寸：1500x1360x2100mm
可根据用户需求定做容量125-1000ml。
GCP-12A负压等液位灌装机说明：
该类灌装机采用低真空负压式灌装，广泛应用于不含气的葡萄酒、黄酒、果酒、饮料、酱油、醋及其他液体的灌装，灌装容量范围大，适用瓶型多。
主要特点有：
1.该机采用特制灌装阀，大功率真空泵，灌装后液位一致。
2.灌装时密封瓶口，液体沿瓶壁下流，有效控制了灌装时液体冲击引起的泡沫，防止液体外溢。
3.该机变速调速，灌装速度快，设有过载保护装置，卡瓶停机，开机软启动，采用弹性托瓶装置，减少瓶子的破损。
4.灌装量调整靠加减灌装阀上的垫片调整，方便快捷。
5.该机灌装范围大，灌装量可在100-1500毫升调整。
6.适用瓶子高度范围广，可在180-380毫米之间调整。（超出范围可定做）
7.主要密封件由进口硅胶制造，主要零件由符合食品卫生标准的304不锈钢制造。
8.灌装阀容易拆卸，清洗方便。
9.16头、24头及以上灌装机配有可调整式进瓶螺旋，使进瓶更加顺畅。
10.该机进出瓶的形式客户可以选择自动或人工操作方式。
参考参数：
生产效率：500-3000瓶/小时
灌装量：150-1500ml
适应瓶高：180-380mm
灌装精度：±1%
电机功率：0.75kw
外形尺寸：1065×1000×1850mm
6.常见故障及其排除
序号 故障名称 故障原因分析 建议排除方法
1 机器不能
正常启动 1、急停或过载保护开关没有复位
2、电路故障
3、电机损坏
4、灌装区液位下限
5、触摸屏未显示“灌装控制”画面 *将开关复位
*请电器维修人员检查
*更换电机
*启动酒泵
*调至“灌装控制”画面
2 经常故障
停 机 1、拨瓶轮与瓶子不匹配
2、输送带与弧形导瓶板高度不等
3、拨瓶轮下端安全压簧过松
4、输送机速度不匹配
5、拨瓶轮下面的过载开关安装过高 *更换匹配的拨瓶轮
*调整高度相等
*调整螺母将安全压簧调紧
*调整输送机速度
*调整间隙至2~3mm
3 灌装容量
不 准 1、循环罐内液位到达其下限高度以下
2、灌装液体温差过大
3、阀杆动作不灵活 *更换或调整循环罐内的浮球开关
*微调电子阀
*排除
4 过载失灵 限位开关损坏或位置不当 *更换或调整
7.维护保养:
7.1设备正常工作后，为了机器的大生产能力和使用寿命，减少机械故障，应加强维护和保养。
7.2润滑油、润滑脂的选用
润滑脂通常选用（GB491-87）钙基润滑脂2号
润滑油通常选用（ZBE34006-87）齿轮油80W/90
7.3所有需润滑部位，应每五个工作日润滑一次。班前班后应将设备擦洗干净。长时间不用时，应将润滑部位充分润滑后，用护罩将设备罩好。
7.4本机润滑部位底架下齿轮，用润滑脂润滑。减速机出厂时已加油，开机工作一月或300小时后将油换掉，以后每1000小时换油一次。工作时打开减速箱上端排气孔，以免内部压力过大损坏油封！所有滚动轴承润滑装配时已加油，待大修时重加，滑动部位使用含油轴承，平时不需加油，大修时统一保养。外部留有注油孔和标记处按要求加油。大修保养两年一次！
8.售后服务
本公司承诺为用户实行三包：
8.1自机器出厂之日起，为客户提供六个月的免费维修服务。
8.2下列情况不属于免费维修的范围：
a违反操作规程发生的机械事故；
b未经本公司同意擅自更改本机的结构造成的故障；
c人为破坏的事故。
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