切机圆刀片的规格种类有上千余种，刀片主要用于造纸、纸管、纸箱、皮革、纺织、橡塑、切管、木工、电子、薄膜、金、银箔、铜箔、铝箔、磁带等物品的分切。
分切刀片的分类，就分切方式而言，方刀分切一般分为切槽分切和悬空分切两种：
1、切槽分切是材料运行在刀槽辊时，将切刀落在刀槽辊的槽中，将材料纵向切开，此时材料在刀槽辊有一定包角，不易发生漂移现象。在分切流延PP膜或边料较窄的膜时，常用这种分切方式，可以提高分切效率。但是相对于悬空分切，它的缺点是对刀比较麻烦。
2、悬空分切是材料在经过两辊之间时，刀片落下将材料纵向切开，此时材料处于一种相对不稳定状态，因此分切精度比切模分切略差一点，但这种分切方式对刀方便，操作简单。
分切机刀片主要用于造纸,纸板,纸管,包装,印刷,胶带,塑料薄膜,橡胶制品,化纤,无纺布,铝箔,铜箔,皮塑,合成材料,医用敷料,卫生材料,食品等行业.这些材料的分切要求精度高,无毛刺,无压痕现象,所以分切时难度较大,对于纵切,横切的刀具精度要求较高,切断阻力小,耐磨性,刃口锋利持久。
无论用于何种加工，剪板机刀片都有三个主要角度：前角、切入角和后角。其作用如下：①前角：影响切削力、切削刃强度和切屑流动特性；②切入角：控制切削力的方向，有效减薄切屑，保护切削刃薄弱的部位；③后角：确保刀具切削时不会与工件发生摩擦。
通过对刀具的这三个角度进行综合优化，可以强化切削刃，同时使工件材料能从切削区自由流出，从而减小切削力，延长刀具寿命。
分切机刀片虽小，但安排专人对其进行平常的维护，与保管而对于操作者熟知机床的结构、性能。严禁超负荷使用圆刀片，不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。
圆盘刀片在生产过程中应用广泛地刀具种类之一，基本在企业的生产车间都会接触到的，因此圆刀片的安全操作很重要。
在使用圆盘刀片进行操作之前要认真检查，看各部分是否正常，而且不要单使用，防止刀片弹出出现伤人事件；要根据规定的剪板厚度,调整圆刀片的剪刀间隙.不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切.剪切的板料要求表面平整,不准剪切无法压紧的较窄板料；圆盘刀片操作者送料的手指离剪刀口应保持少200mm以外的距离,并且离开压紧装置.作业后产生的废料有棱有角,操作者应及时清除,防止被刺伤、割伤。以上几点就是圆盘刀片基本安全操作要注意的要点。
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