KCS-28QK矿用气动湿式孔口除尘器矿用孔口除尘器厂家
结构特征与工作原理
降尘装置主要由射流除尘管、射流盘、波纹管、集尘器、水气喷头等构成。降尘装置采用喷雾引射流形成的负压直接将钻孔煤尘由集尘器吸入引射除尘管，与水雾混合后使煤尘沉降在引射除尘管的内壁，而后被水冲出从而达到除尘的目的。
煤矿用KCS-28QK气动湿式孔口除尘器 孔口除尘装置 煤矿用除尘装置 井下气动除尘器
KCS-11QZ-CQ矿用气动湿式孔口除尘装置
随着矿井开采深度的增加，井下压力越来越大，在打钻孔过程中经常会出现瓦斯喷孔现象并伴有煤、岩喷出。目前煤矿打钻排渣采用两种方式，种是用水排，其优点是能防尘，钻头温度不能升温。缺点是容易卡钻杆，打钻速度慢，喷出瓦斯和煤灰无法解决；二种是用风排，这种方法优点是卡钻少，速度快。但喷出瓦斯和煤、岩尘仍无法解决，而且钻头会产生一定温度。针对上述情况我公司研发出的矿用气动湿式孔口除尘装置，国内，属发明专利产品，专利号为：ZL08.0 。本装置已获得矿用产品安全标志证书，证书编号：MDC160019，装置可实现单条巷道多机打孔平行作业，具有以下特点：
1、不用电源不存在防爆问题、纯机械结构，打钻孔、抽放瓦斯与除尘同步进行；
2、采用负压抽放管路、抽出瓦斯效果达到98%；
3、采用供水管路对该装置防尘罩内喷雾，降尘率达98%；
4、打钻与排渣互不影响；
5、可将的煤和钻孔内泥渣与污水通过压风送到矿车内、水沟、污水处理池或皮带机；
6、该装置重量轻、体积小、安装运输方便，可提高工效，净化环境空气，达到安全生产的目的。
二、使用范围
本产品主要用于煤矿各种类型的钻孔，金属矿山、隧道等工程中的钻孔除尘，特别适用于具有有毒气体等爆炸危险性场所的钻孔及除尘工作。
三、技术参数
1、负压0.5—1KPa
2、供气压力0.4—0.6 MPa
3、工作环境：气体温度为0—40 ℃
4、整机尺寸：Ф600×1200mm
5、煤可接：100kg以内
6、重量：30～60 kg
“kcs-11q-cq”用机动压缩式垂直坑道将灰尘清除。随着挖深，矿井的压力越来越大，时常出现煤岩喷射造成的瓦斯喷射工现象。目前煤矿的开采方式和煤炭垃圾的排放方式主要有两种:种方法是用水来排出垃圾。其缺点是挖掘机容易黏附，过速慢，不能解决煤气和煤渣问题;但是，天然气、煤炭和粉尘不会得到解决，钻头会产生一定的温度。根据上述情况，我公司研究开发的光用空气动力板除尘装置在国内属于发明专利产品，专利号为:该设备目前获得矿产品安全标志证书，由证书号(mdc160019)提供，可在外轨多连接器设备上并行，具有以下特征:图2。使用阴压排水管排气效果达到98%以上。图3。利用供水管道向装置4的防尘盖板喷射，落尘率在98%以上。钻探与豆渣互不影响:(5)从洞中喷出的煤泥和污水，经过气压可以用矿车，水路，污水处理厂或者传送带输送。本装置重量轻，体积小，安装，运输方便，提高工作效率，净化周围空气，达到安全生产的目的。本产品主要用于煤矿钻探，金属矿山，隧道等地钻探除尘，特别是其他有毒气和爆炸危险的场所，用于钻探除尘。图3。技术参数1。FuYa 0 (1kpa) 2，天然气供应压力为0。(0。4%mpa) 3，工作环境中煤气温度为0。4%(40°c) 4、600ー成品尺寸1200mm5连接,煤炭可100公斤以内重量30ー60公斤
产品特点：
1、封孔自动化。封孔器送入钻孔，只需要启动注浆即可实现整个钻孔的自动封孔，大大减少了劳动强度，提高了工作效率。
2、主动支护。注浆后囊袋可以对钻孔形成有效支护，使封孔段钻孔周围形成高应力区，避免封孔以后持续产生裂隙，形成漏气通道。
3、压力注浆。加压注浆压力达到1.6兆岶，能使浆液压入钻孔壁裂隙，封闭钻孔周围裂隙，降低其渗透性，起到封堵初期漏气通道的作用。
4、长度可调。封孔器长度可根据井下实际钻孔长度进行定制。
5、工艺。采用“两堵一注一排”带压注浆封孔工艺，适用于高水钻孔和普通钻孔，技术，封孔效果好。
简介：
两堵一注矿用封孔器，应用于煤层钻孔封堵，如煤层测压钻孔、岩巷上行钻孔、下行钻孔、本煤层钻孔等各种钻孔的瓦斯抽采封堵。工作原理： 将产品的注浆管和注浆泵连接，封孔浆料由注浆泵进入注浆管和膨胀囊袋，囊袋
三、产品特点
1、以气为动能安全可靠。
2、全自动气动搅拌操作简单减轻井下工人劳动强度。
3、出浆压力可操控可有效控制封孔压力。
4、清洗方便打开搅拌装置加清水即可。
四、操作规程
1、气源无过多的水分和污物，气源有润滑系统。可选配我厂提供油雾器。
2、气源管应先接通风管，吹净杂物，然后与注浆泵连接可靠。
3、先将泵的进浆口浸到清水中，慢慢打开进气球阀，注浆管道通畅，密封处无泄漏。
4、浆液应混合均匀，无团块，不过稠。及时清理桶角和边上凝固材料，以免掉入浆液内。
5、将泵的进浆口浸入浆液中，慢慢打开进气球阀，渐渐增大到适宜的注浆速度。
6、注浆泵在停止工作后应马上浸到清水中冲洗，慢慢打开进气球阀，直到排浆管中排出的水清澈不含浆液为止。
7、在切断气源和排浆管后，抽出注浆缸，清除注浆残留的材料。
8、清洗后将注浆缸金属表面涂上润滑脂，并重新与泵体联接紧固。
9、不要使泵空载或轻载高速运行，以免损坏各活动部件。
10、气源压力不得超过0.6MPa。
七、维护、保养
1、拆除下法兰螺丝钉，抽出注浆缸，必要时拧下进浆帽。
2、将小活塞杆两端的螺母拧松，拆下小活塞杆。
3、拆除泵体和气缸间的螺栓，将泵体与气缸分离。
4、拧下气缸顶部的盖形螺母。
5、将活塞推到气缸深处，从活塞上拧下传动杆，再拧下露出的控制杆。
6、再将活塞杆拧入活塞中几扣，将活塞部分从气缸中拉出。
7、检查活塞上的进气阀和排气阀，坚固整洁，密封可靠。两进气阀密封面与活塞平面的间隙一致，在3mm～4mm之间，进气阀杆无松动。
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