电木模具
1、定义：电木模具是注塑模具的一种，主要用来成型热固性塑料制品。
2、结构：a、型腔、型芯部分，用以成型制品的结构、形状，确保制品的行位和尺寸精度；b、顶出系统，确保模具开模后实现顶出制品；c、浇注系统，是注射机射出熔料流向模腔的通道。主要是在注射、保压过程中输送熔料和传递压力确保制品正常成型；d、动定模导向定位系统，及导柱和导套的配合，确保模具每次运动的准确性；e、抽芯系统，根据制品的结构和需求设定；f、加热系统，一般是电热管孔和电热管组成。
3、特点：a、较高的表面硬度、耐磨性和韧性；b、良好的耐热性和耐腐蚀性；c、模面抛光电镀；d、模具有加热系统。
物理性能额定值单位制测试方法密度 / 比重1.88g/cm3ASTM D792表观密度0.96g/cm3ASTM D1895收缩率 - 流动0.25%ASTM D6289吸水率(平衡)0.03%ASTM D570机械性能额定值单位制测试方法拉伸模量28800MPaASTM D638抗张强度98MPaASTM D638弯曲强度180MPaASTM D790压缩强度241MPaASTM D695冲击性能额定值单位制测试方法无缺口悬臂梁冲击41J/mASTM D256热性能额定值单位制测试方法热变形温度500以上°CASTM D648电气性能额定值单位制测试方法体积电阻率1.00E+12ohms·cmASTM D257介电强度
成型
目前国内现电木粉料成型有两种方式:1.螺杆式注塑成型。2.普通油压机压铸成型，两种方式各有利弊。螺杆成型操作简单,工人劳动强度低，但对于复杂外形的产品及多产品注塑成型,产品合格率低、模具制作复杂、费用高，投入成本，浇道不可回收重复利用，造成原料的浪费。自从普通压铸机出现以后，生产速度提高。但普通压铸机成型操作复杂，工人劳动强度高，工作环境和工作状况恶劣。因而造成了合格率低、维修不方便、能源浪费等问题。
1.电木粉成型时要求料筒前温度为80℃~90℃,后筒温度为60℃~80℃,模具温度为160℃~180℃,故模具设计时需加热装置,通常采用发热管.
2.模具型腔,型芯镀铬可使成型产品容易射出.
3.电木粉受热后发生交联反应时会产生气体,故模具设计时于结合线部位或流道末端设计排气槽通常深度为0.03~0.05MM,宽度为4~6MM.
4.电木产品硬度较高,而且要求模具温度较高,故需选用耐磨的模具钢材.通常要求钢材强度,耐磨性和耐热性都很好的钢材,如粉末工具钢.
5.电木粉含有各种填料,特别是含有硬质矿物填料,硬质矿物填料像磨砂一样磨损模壁,在熔体高速冲刷下,电木粉注射模的流道和型腔磨损都很严重,尤其是浇口.所以电木粉浇口通常用镶件式,以便随时替换。
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