陶瓷膜生产设备规格型号：
按照生产要求的不同，陶瓷膜组件填装有3芯、7芯、19芯、37芯、61芯、91芯等规格不同，再装精心配制而成设备，组件的排列为两串多并(多达到8并)。规格型号按照处理需求选择。
陶瓷膜生产设备-设计生产主要应用：
（一）氯碱化工盐水精制及除硝
（二）煤化工油水分离
（三）石油化工催化剂分离
（四）精细化工产品净化
（五）脱色纯化（六）酸/有机酸分离纯化（七）选取（八）工业清洁生产（九）膜法-树脂制糖（十）天然产物选取
陶瓷膜处理一次盐水具备相当的优势。在饱和粗盐水进人反应池, 在反应池内加入精制剂次氯酸钠、碳酸钠和氢氧化钠。次氯酸钠分解粗盐水中的有机物, 碳酸钠与粗盐水中的钙离子完全反应生成碳酸钙结晶沉淀。氢氧化钠与粗盐水中的镁离子反应生成氢氧化镁胶体沉淀。完成精制反应的粗盐水自流进人中间池, 经过滤供料泵送往粗盐水过滤器, 滤除大于1.0mm的颗粒杂质后送往陶瓷膜过滤单元。经陶瓷膜处理，盐水中的SS一般能够降至0.5 mg/L一下，并且陶瓷膜强度高，基本不受酸碱、氧化剂的影响，实际应用上耐磨损性能。
管式陶瓷微孔滤膜按通道数不同可划分为单管和多通道两种形式，按其平均孔径大小可分为陶瓷微滤膜和陶瓷超滤膜。陶瓷微滤膜的平均孔径在50nm-10-4nm之间，常用孔径规格主要有5000nm，1000nm，800nm，500nm，200nm，100nm等几种；陶瓷超滤膜的平均孔径在2nm-50nm之间，常用的孔径规格主要有50nm，20nm，4nn等几种。
与其他膜等技术相比，陶瓷膜过滤技术的工艺流程大大缩短，设备相比较而言也大幅度减少，从而使该技术项目的占地和建筑面积大大减少。由于有机聚合物膜抗氢氧化镁及有机物污染的性能差，需要对过滤盐水采用浮上澄清桶进行预处理。而陶瓷膜过滤技术减少了加压溶气、浮上澄清的工艺及设备，也不需要加入三氯化铁等腐蚀性化学药剂，从而减少了对设备和管道的腐蚀危害。综上所述，无机陶瓷膜过滤系统不仅处理效果好，且能够缩短工艺、简化操作、降低运行成本，适用于不断发展变化的离子膜烧碱工艺。
废水的处理及回用
①膜生物反应器处理生活污水回用中水，其占地面积小，设备投资低，处理水质好。
②印刷显影废水的处理及回用，采用膜技术处理可以达标排放，也可回收。
③电镀废水可采用膜技术处理，水回用，污染物回槽利用。
④印染废水采用膜分离可除去有色染料，得到的水回用。牛仔布印染废水可回收靛蓝燃料。
⑤造纸废水用膜可将废水中的木质素、色素等分离出来，净化水可排放或回用。
陶瓷膜采用表面过滤和浓缩过滤方式，过滤流体通过过滤元件内部向外部渗透，在高速流体的冲刷下，过滤元件表面不易形成滤饼层，有助于保持过滤流速的稳定性。正常运行周期在48小时以上，根据具体情况设定压力或流量进行定时清洗。我公司的过滤器采用瞬时在线反冲技术和膜清洗技术、密封技术，取得了良好的效果。过滤器运行时可以设置回流循环或不循环两种方式，选择回流循环方式时，循环水通过循环管道进入过滤器进口管道，待循环一定程度后将其排放掉，因此过滤器净水出水率在95%以上。
主要特点：
1.陶瓷膜支撑体材质为99%以上高纯度氧化铝，机械性能更好，产品耐酸碱及化学腐蚀性能强，使用寿命长；
2.将纳米技术引入陶瓷膜支撑体制作，了支撑体的多孔性和均匀性特点，开口孔隙率大大提高，使陶瓷膜开口孔隙率高达48%以上；
3.将纳米技术引入过渡层和膜层制作工艺，使支撑体涂膜后整体通透阻力小，膜通量大，抗污染性强；
4.机械强度高，耐磨，适合在线反冲洗，容易清洗，配套的陶瓷膜系统设计操作简便。
5.膜工作压力：0.2-0.6MPa
6.膜表面流速:不低于2-3m/s
7.膜的清洗:在线脉冲清洗化学清洗
8.特点：较高的过滤精度（过滤精度更高可达０.１微米）和过滤速率，
9.表面过滤:防止过滤元件表面堵塞，提高过滤元件再生性能和运行周期
10.高的流速形成表面湍流,提高剪切力，阻止过滤元件表面滤饼形成
11.浓缩过滤:连续运行
12.良好的耐热性能和化学介质腐蚀性能，适用于各种介质过滤
13.自洁净状态好具有良好的抗微生物侵蚀能力和良好生物化学相容性
河南永新科技有限公司提供蚌埠微细孔峰巢式陶瓷管19孔,微细孔峰巢式陶瓷管,包括离子膜烧碱盐水精制陶瓷管19孔陶瓷膜过滤,微细孔峰巢式陶瓷管,陶瓷膜,微细孔陶瓷管的详细产品价格、产品图片等产品介绍信息。
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