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铸铁刮研平台也叫做刮研平板，是用于工件检测或划线的平面基准器具，主要用于检验工件误差的基准。刮研平台按GB/4986-85标准制造，工作面用研磨工艺，用于制件的研磨，量具修理。
铸铁刮研平台广泛应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。
铸铁刮研平台表面质量检验：用涂色发检验，0级平板在每平方为25毫米的范围内不少于25点，1级不少于20点，2级不少于16点，3级不少于12点。
刮研平台技术要求：
1、刮研平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
2、刮研平台的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
4、刮研平台应采用细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。
5、刮研平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的大允许值为5um。
6、刮研平台工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。
铸铁刮研平台使用说明：
1、使用前用无腐蚀性汽油，将工作面的防锈油洗净，并用脱脂棉纱擦拭干净，方可使用。
2、温度变化会使测量产生误差，应在20±5℃范围内使用。
3、使用时用水平仪调整到水平，使支点均匀分布各支点上。
4、用时小心、严防碰撞。
5、用完后擦净，涂无水酸性的防锈油，覆盖防潮纸，置于清洁干燥处存放。
6、周检期：长周检期一年。
铸铁刮研平台规格参数：
规格（长×宽）mm 刮研平板精度等级
1级 2级 3级
平面度公差（um）
200×200 10 20 50
300×200 12 24 60
300×300 12 24 60
300×400 12 24 60
400×400 12 24 60
400×600 14 28 70
500×500 14 28 70
500×600 14 28 70
500×800 16 32 80
600×800 16 32 80
600×900 16 32 80
1000×750 18 36 90
1000×1000 20 39 96
1000×1200 20 40 100
1000×1500 24 48 120
1000×2000 26 52 130
1500×2000 28 56 140
1500×2500 32 64 152
1500×3000 70 174
2000×3000 74 184
2000×4000 88 219
2500×3000 79 186
2000×4500 237
2000×5000 255
2000×6000 292
3000×6000 308
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