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以光盘座装配为例，为顺利读写光记录信号，关键的技术要求之一是光盘座（注塑件）与磁轭座（导磁材料的冲压件）组合在一起后，光盘支承面的面跳动量需要控制在0.04mm 范围内，否则就出现光盘的读写困难。显然这是一种较的装配，组装过程中，既不允许破坏光盘座、磁轭座原有的精度，也不允许有组装变形。
一旦出现松动现象，只有通过加大铆接压力得到更大的变形量来消除，而过大的铆接力会导致工件变形，直接影响到装配精度。为了很好地解决精度与铆接力的搭配问题，经试验，在铆头的铆接面上设置一些小凸台，通过加大铆接面的表面积，可以产生非常好的效果。在铆头的铆接面上设计并制造相互交叉有规律的小凸筋，就是一种效果不错的方法，同时可以在工件的铆接面上得到美观的铆接花纹。
塑料除了具有优良的热塑性能外，还具有如金属材料一样的冷作加工性能，本文叙述的冷铆装配，说明热塑性塑料具有类似于金属材料的压延、拉伸特性。冷铆装配部位占据的空间小且不易脆化，具有抗振、耐老化、耐冲击的特点，易得到美观、牢固的铆接效果；可以替代塑料零件的熔接、粘接、螺纹联接等装配工艺，简化工艺过程，大幅度减少装配工时，易实现生产自动化。
热铆通过提高温度将两种金属的连接部位变性乃至融化在一起。热铆不是焊接，即通过提高温度将两种金属的连接部位变性乃至融化在一起。将铆钉加热到一定温度后进行的铆接。由于加热后铆钉的塑性提高、硬度降低，钉头成型容易，所以热铆时所需的外力比冷铆要小的多；另外，在铆钉冷却过程中，钉杆长度方向的收缩会增加板料间的正压力，当板料受力后可产生更大的摩擦阻力，提高了铆接强度。热铆常用在铆钉材质塑性较差、铆钉直径较大或铆力不足的情况下。
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