变频螺杆压缩机电动机Y2VP-315M-4-160kW马达SF1.2ZODA工厂
异步电机绕组的初测、浸漆与烘干
一、 绕组的初测
绕组在完成接线、端部整形及绑扎后，尚未浸漆前，应对绕组进行检查和测试。检查线圈有无断路、短路、接地和接错，测试直流电阻、绝缘电阻是否达到要求等问题。若有问题，此时线圈未固化，正好便于检查和返修。当浸漆后再发现问题，返修将十分困难。所以绕组在浸漆前进行初测，其检查的内容有：
（一）外观查看
1．看绕组端部是否过长，有无碰触端盖或近靠的可能；
2．看喇叭口是否符合要求，不能过大或过小；
3．看铁心槽口两端槽绝缘是否破裂；
4．看槽楔或槽绝缘纸是否凸出槽口，槽楔是否松动；
5．看衬垫的相间绝缘是否错位或未垫好。
当查看到上述任何问题，都处理解决，其处理方法为：
问题
处 理 方 法
1
对端部重新整形，将线圈端部弧形部分向两边拉宽，降低端部高度。
2
对端部喇叭口重新整形，借助绑扎二次整形，以达到要求。
3
用同规格绝缘纸将破损部位衬垫好。
4
用铲刀铲平凸出槽楔部分或铲去槽绝缘多余部分，若槽楔松动，应予以更换。
5
按要求衬垫到位。
（二）测量检查
1．测量检查绕组是否接地
当绕组绝缘损坏，绕组中的导线与机座、铁心接触，造成接地故障。
测量检查方法为：
（a）灯泡检查法 拆开三相绕组之间的连接片，使之互不相通。检查时把小灯泡和电池串联，一根引线接机座，另一根引线分别接各相绕组的出线头，如果灯亮，说明该相绕组接地。
（b）万用表或兆欧表法 检查步骤与灯泡检查法基本相同，如果发现绕组对机座的电阻很小或为零,则表明该相绕组已接地。
2．测量检查绕组是否短路
由于绕组绝缘损坏，也能造成短路故障。常见的短路故障有：同相绕组内的线圈匝
间短路、两相邻线圈间短路、一个极相绕组线圈的两端之间短路、两相绕组之间的短路。
短路故障的测量检查方法为：
（a）兆欧表或万用表法 用兆欧表或万用表检测任何两相之间的绝缘电阻，若电阻几乎为零，则表明该两相之间短路。
(b)电阻检查法 当绕组短路较严重时，可用电桥分别测各相绕组的直流电阻，若某相绕组的阻值较小，则可能存在短路故障。
3．测量检查绕组是否断路
由于接线头焊接不良，绕组受到机械损伤、短路或接地故障，引起并绕导线中有一根或几根导线断线，造成断路故障。常见的断路故障有：绕组导线断路、一相绕组断路、并绕导线中有一根或几根断路、并联支路断路。
断路故障的测量检查方法为：
(a)万用表或兆欧表法 把电动机接线盒内的连接片取下，用万用表或兆欧表分别测各相绕组的电阻，电阻大到几乎等于绕组的绝缘电阻时，表明该相存在断路故障。
(b)灯泡检查法 小灯泡与电池串联，两根引线分别与一相绕组的头尾相接(有并联支路，拆开并联支路端头的连接线，并绕的则拆开端头，使之互不接通)，若灯泡不亮，表明绕组断路。
（三）测量检验
1．测定绕组绝缘电阻值
兆欧表测量绕组的对地绝缘电阻和相间绝缘电阻是先将三相绕组的6个端头分出U、V、W三相的3对端头，再把兆欧表“E”(地)端接其中一相，“L”(线)端接在另一相上，以12Or/min的转速均匀摇动1分钟(转速允许误差±20%),随之读取兆欧表指示的绝缘电阻值。用此法测三次，就测出U-V、V-W、W-U之间的相间绝缘电阻值。
然后将U、V、W三相的3个尾端头(或首端头)绞接在一起，把兆欧表的“L”(线)端接上，再把“E”(地)端接机座，以测相间绝缘电阻的方法，同样测得对地绝缘电阻值。
低压电机通常采用500V兆欧表，要求对地绝缘电阻和相间绝缘电阻都不能小于5MΩ。
若绝缘电阻值偏小，说明绝缘不良，通常是槽绝缘在槽端伸出槽口部分破损或末伸出槽口或没有包好导线，使导线与铁心相碰所致。处理方法是在槽口端找出故障点，并以衬垫绝缘纸来消除故障点。如果没有破损仍低于此值，经干燥处理后才能进行耐压试验。
2．测定三相绕组的直流电阻
测定直流电阻主要是为了检验电机三相绕组直流电阻的对称性，即三相绕组直流电阻值的平衡程度，要求误差不超过平均值的4%。由于绕组接线错误、焊接不良、导线绝缘层损坏或线圈匝数有误差，都会造成三相绕组的直流电阻不平衡。
根据电机功率的大小，绕组的直流电阻可分为高电阻与低电阻，电阻在10Ω以上为高电阻，在10Ω以下为低电阻。其测量方法如下：
（a）高电阻的测量 用万用表测量，或通以直流电，测出电流I和电压U，再按欧姆定律计算出直流电阻R；
(b)低电阻的测量 用精度较高的电桥测量，应测量三次，取其平均值。
（四）检查绕组接线的正确性
若绕组线圈接错而直接通电试车，往往因为电流过大造成事故，严重时烧毁绕组。判断绕组接线正确性的简便方法有短路叶片检查法和滚珠检查法。
1．短路叶片检查法
取25mm左右宽、3mm厚的扁铁一段，长度视电机定子铁心内膛而定，在几何中心点钻一个十字螺丝刀可穿入并能
灵活转动的孔。也可用铅丝弯
出一个对称叶片，中间也有一
个可供十字螺丝刀穿入的孔。
将其置于定子内膛中心，如图
1-7-1所示。
用三相调压器给三相绕组 图1-7-1 短路叶片检查法示意图
通以略低于额定值的电流，而电压不定。送电时用手旋转调压器手轮，逐步升压，同时用钳形电流表实时监测各相定子电流值，避免烧毁电机定子绕组。
当电流值接近额定值时，扁铁条(或铅丝叶片)应以接近额定转速值正常转动。若绕组接线错误，就会造成扁铁条(铅丝叶片)转动不正常，甚至不转。
2．滚珠检查法
给定子相绕组施加30V左右的三相交流低电压，将滚珠放入定子内膛，当绕组接线正确，滚珠就在内膛中沿定子内圆周表面上旋转滚动；若滚珠不沿定子内圆周表面上旋转滚动，表明绕组有接错的可能。
（五）检测三相空载电流的平衡性
当绕组接线正确，扁铁片正常转动时，用同一钳形电流表分别测三相绕组定子电流值。测得各相电流与三相平均电流之差应小于10%，如果某相超过三相平均值20%以上，表明该相绕组有匝间短路或轻微接地。
（六）耐压试验
耐压试验用以检验电机的绝缘和嵌线质量。通过耐压试验可以准确地发现绝缘的缺陷，以免在运行中造成绝缘击穿故障，并可确保电机的使用寿命。
1．耐压试验的做法
要在的试验台上进行，每一个绕组都应轮流做对机座的绝缘试验，此时试验电源的一极接在被试绕组的引出线端，而另一极则接在电动机的接地机座上。在试验一个绕组时，其它绕组在电气上都应与接地机座相连接。
2．耐压试验的标准
在绕组对机座及绕组各相之间施加一定值的50Hz交流电压，历时1而无击穿现象为合格。低压电机的试验电压如表1-7-1所示。
表1-7-1低压电机定子试验电压
试验阶段
1kw以上
1.1~3kw
4kw以上
嵌线后未接线
2UN﹢1000V
2UN﹢2000V
2UN﹢2500V
接线后未浸漆
2UN﹢750V
2UN﹢1500V
2UN﹢2000V
总装后
2UN﹢500V
2UN﹢1000V
2UN﹢1000V
进行耐压试验时，注意安全，防止触电事故发生。
对小于额定电压为380V的电动机，若身边没有高压试验设备，装配后的耐压试验也可用2500V兆欧表摇测1分钟代替。
二、绕组的浸漆
绕组在电机结构中是***脆弱的部件，为了提高绕组的耐潮防腐性和绝缘强度，并提高机械强度、导热性和散热效果与延缓老化等，对重绕后的电机绕组进行浸漆处理。并要求浸漆与烘干严格按绝缘处理工艺进行，以绝缘漆的渗透性好、漆膜表面光滑和机械强度高，使定子绕组粘结成为一个结实的整体。
目前E、B级绝缘的电机定子绕组的浸漆处理，一般采用1032三聚氰胺醇酸树脂漆，溶剂为甲苯或二甲苯，浸漆次数为二次，将其统称为普遍二次浸漆热沉浸工艺。
其工艺过程由预烘、浸漆两个主要工序组成。
（一）预烘
1．预烘目的
绕组在浸漆前应行预烘，是为了驱除绕组中的潮气和提高工件浸漆时的温度，以提高浸漆质量和漆的渗透能力。
2．预烘方法
预烘加热要逐渐增温，温升速度以不大于20～30℃/h为宜。预烘温度视绝缘等级来定，对E级绝缘应控制在120～125℃；B级绝缘应达到125～130℃，在该温度下保温4～6小时，然后将预烘后的绕组冷却到60～80℃开始浸漆。
（二）浸漆
浸漆时应注意工件的温度、漆的粘度以及浸漆时间等问题。
1．浸漆温度
如果工件温度过高，漆中溶剂迅速挥发，使绕组表面过早形成漆膜，而不易浸透到绕组内部，也造成材料浪费；若温度过低，就失去预烘作用，使漆的粘度增大，流动性和渗透性较差，也使浸漆效果不好。实践证明，工件温度在60～80℃时浸漆为宜。
2．漆的粘度
漆的粘度选择应适当，***次浸漆时，希望漆渗透到绕组内部，因此要求漆的流动性好一些，故漆的粘度应较低，一般可取22～26s（20℃、4号粘度计）；二次浸漆时，主要希望在绕组表面形成一层较好的漆膜，因此漆的粘度应该大一些，一般取30～38s为宜。由于漆温对粘度影响很大，所以一般规定以20℃为基准，故测量粘度时应根据漆的温度作适当调整。
3．浸漆时间
浸漆时间的选择原则是：***次浸漆，希望漆能尽量渗透到绕组内部，因此浸漆时间应长一些，约15～20min；二次浸漆，主要是形成较好的表面漆膜，因此浸漆时间应短一些，以免时间过长反而将漆膜损坏，故约10～15min为宜。但一定要浸透，一直浸到不冒气泡为止，若不理想可适当延长浸漆时间。
每次浸漆完成后，都要把定子绕组垂直放置，滴干余漆，时间应大于30min，并用溶剂将其它部位的余漆擦净。
4．浸漆方法
浸漆的主要方法有:浇浸、沉浸、真空压力浸。
对单台修理的电机浸漆，多采用浇浸，而沉浸和真空压力浸通常用于制造电机，对批量的可考虑沉浸，高压电机才采用真空压力浸。
常用的浇浸工艺方法为：
(a)取出预烘的电机，待温度凉至60～80℃，竖直架于漆盘之上；
(b)将无溶剂漆灌入空饮料塑料瓶中，以便于把握浇浸漆量；
(c)手拿装有绝缘漆的塑料瓶，斜倾瓶口使绝缘漆流出瓶口呈线状，从绕组上端部浇入绝缘漆，使漆在线圈中渗透并由绕组下端部回流到漆盘；
(d)当停止滴漆约20～3Omin，把电机定子翻过来，再将绝缘漆浇向绕组上端部（原下端部），直至渗透为止；
(e)再停止滴漆约3Omin后，用布蘸上煤油，将定子内膛及机座上的余漆清除，然后进行烘干；
(f)若需二次浸漆的，经烘干后取出凉至60～80℃再进行二次浇浸，操作同上。
三、绕组的烘干
余漆滴干后，即可进行烘干，目的是将漆中的溶剂和水分挥发掉，使绕组表面形成坚固的漆膜。
（一）烘干过程
烘干过程由两个阶段组成。
1．低温阶段
目的是促使漆中溶剂挥发掉。温度控制在70～80℃，约烘2～3h，这样使溶剂挥发比较缓慢，以免表面很快结成漆膜，导致内部气体无法排出、绕组表面形成许多气孔或烘不干；
2．高温阶段
目的是迫使漆基氧化，在绕组表面形成坚固的漆膜。温度控制在130℃左右，烘6～18h，具体时间可根据电机大小及浸漆次数而定。
在整个烘干过程中，要求每隔1h用兆欧表测量一次绕组对地的绝缘电阻，开始时绝缘电阻下降，以后逐渐上升，在3h内趋于稳定。绕组对地绝缘电阻一般要在5MΩ以上，绕组才能算烘干。
（二） 烘干方法
烘干方法一般采用热风循环干燥法、电流干燥法和灯泡干燥法等，电流干燥法和灯泡
干燥法均为简易的烘干方法，工艺不易掌握，质量较难。为此，一般均采用热风循环干燥箱烘干。
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