在经过长时间工作后密封圈可能会失效而导致油缸严重渗油，此时应遵循以下方法更换密封圈。移出下压力板及防尘罩；用2只M12吊环螺钉吊出活塞后拆出油缸内壁密封圈、环；装换上新的密封圈、环，并小心放入活塞，盖上承压板，在不使用时始终保持其外表光滑、洁净，不得碰伤，刮毛和堆积杂质。
接好电源线，选定合适的档位，按“设置”键，进行系统设置，如不需调整，直接进行下一步操作。按“清零”键清零，放入试件，对准中心位置，然后转动手轮，调整丝杆，使上压力板距试件约5mm，按“启动”键启动电机(红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存及打印)。关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制加载，直至试件破裂。
打开回油阀，关闭送油阀。如果标定的数字显示和测力计显示差值比较大，要标定两次，一般只需一次。当标定完成以后，对系统进行检测，系统可任意检测6点数据，一般为标定的大负载的20%、40%、60%、80%、和零点。压力试验机拆箱后，机体上有一个用尼龙塞盖上的吊装螺纹孔，掀开尼龙塞，将随机带的一只M20的吊装螺钉旋进螺纹孔，用起吊机械吊至预置的地方。
压力试验机拆箱后，机体上有一个用尼龙塞盖上的吊装螺纹孔，掀开尼龙塞，将随机带的一只M20的吊装螺钉旋进螺纹孔，用起吊机械吊至预置的地方。（搬运时，注意机器部分）为了操作方便，机器应放置在预制720mmx600mm高出地面300mm的水泥基础上。机器调至水平安装后，应用干净和浸过煤油的棉纱，擦净机器上加工表面所涂的防锈剂，然后表面擦干净并涂薄薄一层机械油。
整机主要由主机、油源、控制柜和计算机打印机等部分组成。该机采用液压系统施加试验力，手动控制试验过程，油压传感器测力，微机屏幕显示试验数据及曲线，可进行数据储存及打印等，试验数据以数据库化管理，可以使用Access、Excel进行试验数据库通讯。操作及显示部分高度适当，便于试验者进行操作和观察。
主机为两立柱、固定横梁框架式加荷机构，油缸下置式主机。主要由横梁、底座、油缸、活塞、立柱、工作台、压盘等组成。横梁由两立柱支承在工作台的台面上，由螺帽加以紧固构成加荷框架，横梁下平面中心装有上球面座及上压盘，油缸及活塞位于工作台的中央，活塞上端安放压盘座和下压盘。下压盘上的圆刻线是为了便于放置试样。工作台安装在机架上，机架内的油管与油源控制柜相通。当控制油液进入油缸后，推动活塞连同固定工作台及下压盘上升，使试验力逐渐作用在试样上。
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