金属膜规格型号：
1、金属粉末烧结芯直径：φ20mm-φ200mm
长度：50-1500（可根据要求定做）
厚度：2mm以上均可（其规格可按要求加工）过滤精度：0.5um-100um
2、金属粉未烧结板直径：φ5mm-φ300mm厚度：0.5mm-10mm 过滤精度：0.5um-70um
简介：
金属粉未烧结过滤材料（包括管式和板式）是以316L粉末为原料，经过分筛、成型，烧结而成的微过滤元件。可按用户要求生产各种形状、结构、不同粒度、孔隙度的多孔元件，不锈钢粉未烧结过滤材料是一种具有广泛发展前景的新型过滤材料。
主要性能：
1.耐高温，在300-600摄氏度以下正常使用。
2.过滤精度高，孔隙稳定，能有效去除息浮物和微粒等，过滤精度，净化效果好。
3.透气性好，压力损耗小。孔隙率高，孔径均匀，初始阻力小，易于反吹，可在线再生，易清洗，再生能力强，使用寿命长。
4.机械强度高，刚性好，塑性好，无须外加骨架支撑保护，安装和使用简单，维护方便，组装性好，可进行焊接、粘接和机械加工
5.孔隙均匀，适用于流体分布、均匀化处理等均匀性要求较高的场合。
6.过滤精度：0.5~100um。
7.无微粒脱落，不使原液形成二次污染。
8.机械性能好，压差低，流星大，可压滤可抽滤，操作简单。
9.耐腐蚀性能好。
10.成型工艺好，整体无焊接长度可达1400毫米。不锈钢粉未制品一次成形，无需切削，原材料有效利用率高，大程度的节省材料，尤其适合于批量较大，结构复杂的元件。
金属多孔过滤膜元件，其可以焊接法兰或管接头，膜组件可以安装在过滤罐中。
特点：过滤精度高、透过性能良好、耐冲击强度高。
应用：食品机械、油田、化工、水处理等。
材质：不锈钢
金属烧结过滤膜管是一种新型的过滤材料，是于上个世纪90年代开发并投入市场的新一代过滤材料。它综合了不锈钢纤维烧结毡编织网和粉末烧结多孔材料的特性，强度高、耐冲洗、反吹性能、成本低、耐腐蚀、耐高温、透气性能远远优于粉末烧结多孔材料，可随意制作各种形状的滤芯、滤片等。
金属烧结过滤膜管不仅适用于催化剂的回收、化工、医药、饮料、食品、冶金、石油、环保发酵等领域中分离，如：药液、油类、饮料、矿泉水等液体的粗滤和精滤；各种气体、蒸汽的除尘、除菌、消音、气体缓冲等。而且也可应用于各种燃油，航空煤油，柴油，汽油，润滑油等管路系统和滤油机。孔径稳定，不会发生优于压力变化而是铝材孔径变化，从而导致污染物脱落发生二次污染的现象，可以替代孔径易变化的编织网：在化纤领域，可用其替代昂贵的粉末烧结滤料和强度较低、不易反冲清洗的不锈钢纤维烧结毡：在石油、天燃气领域，微孔不锈钢过滤芯可比不锈钢纤维毡使用寿命更长。
使用注意事项：
1、不锈钢粉末烧结滤芯属消耗品，虽比其它过滤元件，但在清洗和拆装过程中应注意不要划伤及碰、砸、摔等现象，防止人为损伤。严禁用工具对滤芯表面施力。
2、一般情况下滤液由滤芯外向里过滤，不提倡反向过滤。
3、过滤时，缓缓加压至需要的工作压力，严禁瞬间开足阀门迅速增压。
4、工作压力≤3MPa。过滤效率低于50%时，要及时用洁净空气或洁净液在线反吹反冲洗。
5、不锈钢粉末烧结滤芯在进行反吹和反冲洗时，一般先用纯净气体反吹，反吹压力是工作压力的1.2-1.5倍，每次反吹时间3-5秒，反复操作4-6次后用洁净液进行反洗，反洗3-5分钟，2-3操作次。
6、如滤芯在线反吹反冲洗后，压损仍较为严重，要及时拆下来进行清洗
技术特点：
粉末烧结型多孔不锈钢是以不锈钢粉末为原料，采用模压、等静压技术形成片式、管式坯体，再经高温烧结形成。其特点是机械强度高，耐温性好，抗热震性强、孔径可控，空隙均匀稳定，易加工，可焊接。多孔不锈钢的孔径、孔隙率主要受粉体粒径组成、成型方式、烧结温度、保温时间等控制，常规多孔不锈钢的孔径可控制在0.2 ~ 100 μm范围内，孔隙率为25 ~ 50 %。
多孔不锈钢的用途：
主要应用于石油化工、冶金、航空航天、食品、生物制药、能源、环保领域的固液、固气分离，气流分布、稳流等，如催化剂过滤、药液提纯、气体除尘、牛奶果汁净化浓缩，此外，还被用作金属、陶瓷、分子筛、高分子等功能材料的载体。
技术优势：
目前本实验具备多孔金属生产、分析、检测等全套设备，可为客户针对具体的体系、工况条件设计、开发相关分离设备、成套分离工艺。
性能：具有各种不同的孔隙度（28％—50％）、孔径（4u—160u）及过滤精度(0.2um—100um)，孔道纵横交错，耐高温、抗急冷急热。抗腐蚀.适用于多种酸、碱等腐蚀性介质，不锈钢滤芯可耐一般的酸碱和有机物腐蚀，特别适用于含硫气体过滤.强度高、韧性好.适用于高压环境中.可焊接，便于装卸.孔形稳定，分布均匀，过滤性能稳定.再生性能好.反复清洗再生后过滤性能恢复90%以上。
此种过滤器采用烧结金属滤芯作为过滤载体，作为一种金属多孔元件，其具有高的强度，耐高温、耐热冲击、耐腐蚀。过滤精度更高，流量更大，其过滤面积可达200㎡，能承受高达0.8Mpa的压差。此种过滤器更能实现DCS控制系统，安全环保，在线反冲洗能力强，在加氢反应的领域中，能够为用户节省更多的贵金属催化剂。
过滤原理：
此种过滤器使用原理为加压过滤，由于金属粉末的压制与烧结形成了滤芯内部的孔隙纵横交错与孔径的分布均匀，使其具有深层的过滤效果。
主要特点：
在加氢领域经常会使用贵金属（如钯，铂，钌，铑等）催化剂，为了解决工厂生产过程中，出现的催化剂泄露、工作环境恶劣环保压力大、生产效率低下、设备投资过大、不能连续生产等问题，此种过滤器结合使用烧结金属滤芯生产了一种新型过滤分离催化剂系统。在原料药、燃料中间体、石油加氢、农药、香料、双氧水、己内酰胺等领域中。
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