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新一代的木屑颗粒机采用国际制造工艺可为您的各种颗粒机量身定制各种原料用的模具，使你的设备寿命延长，产品质量提高，吨消耗费用下降。
二手生物质颗粒机的优点
随着我国对能源与环境的踪合治理，秸杆燃料(即生物燃料)是利用农作物的玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物为原料，经过粉碎、加压、增密、成型，成为小棒状固体颗粒燃料。颗粒燃料是在常温条件下利用压辊和环模对木屑、秸秆等原料进行挤压而制成的。原料的密度一般为 0.6-0.8左右，成型后的颗粒密度大于1.1，输送、储存极为方便，同时，其燃烧性能大为改善，减少人类对于石化能源的依赖和大气排放。
颗粒机分两大系列--平模系列与环模系列。对环模系列应该比较熟悉，因为在国内外众多的饲料企业均使用环模机造粒。做饲料的原料均属精料，如玉米、豆粕、棉粕等，粘合率高，另制粒前配有蒸气调质器，可以提前对物料起到软化、熟化的作用，从而更好的制粒，而且增加了颗粒的光泽度。但像秸秆、木屑等粗纤维，本身粘合率低、难以成型，而如果做为燃料颗粒来说，需要的密度很大，所以需要很大的压力才能达到颗粒的密度，这无形之中增加了难度。由于近几年可再生能源才逐渐兴起，市场上所推广的做燃料颗粒的环模制粒机都是由做饲料的环模机演变而来，所以还是有很多的弊病要去改进。
木屑颗粒剂正式投入生产之前，我们充分而起合理地进行研磨。由于它的压轮属于热处理件，所以在热处理的时候，在新的模具的内孔回产生一些毛刺，这些毛刺在木屑颗粒的生产中会阻碍物料的流动与成型，所以厂家们普遍会在木屑颗粒机说明书中规定和要求用户按照一定的配方进行合理地研磨。
二手木屑颗粒机压轮具有润滑和冷却功能。二手木屑颗粒机的压轮用来把木屑等挤压到模具的内孔里面去，而且用后面的原料来推动前面的原料，直到颗粒成型。这样一来它的温度也就会很高，所以适时的供油与散失热量就可以有效延长压轮的工作寿命，增加木屑颗粒机压轮有效时间的工作产量
二手生物质颗粒机的日常保养注意事项有哪些？
1.经常检查轴承的润滑情况是否良好，检查所有紧固件是否紧固。
2.定期检查润滑油泵是否正常工作，润滑油是否完好，如果发现损坏的油泵应及时更换；
3.检查皮带是否损坏，皮带或上槽轮油，清洗时要及时清洗干净布。
4.检查保护装置是否良好，如果发现该保护装置是不安全的，应及时消除。
5.木颗粒机设备前检查是否有洞料造粒或其他杂物，若及时清洗。检查锁紧螺栓是否锁紧，调整压辊间隙是否正确。
二手木颗粒粉碎机一般在使用时也要了解其他的辅助设备，定期检查机器的使用是否有油，这样就不会造成不必要的麻烦。
二手颗粒机常见的不出料原因有：
1.物料水分不合适。
物料的水分太多或者太少都会导致堵塞模孔，造成颗粒机不出料的。遇到这种情况，检查下总结的物料，把水分控制在10%-15%之间就可以了。
2.模具压盘与压辊轮磨损严重。模具压盘与压辊是颗粒机的主要配件，也是属于易损的配件，如果配件老化或者故障，这些也是会导致颗粒机不出料的原因。如果是新买的颗粒机，只需要看一下哪个配件不运转就可以分辨是哪出的问题，如果是用了很多年的颗粒机，说明配件老化，更换下配件就可以的。
3.模具压缩比不合适。不同的物料需要不同的压缩比模具，选择正规大厂家会一开始针对客户需求单定制，一般不会出现这种问题。如果不出料，检查下模具压缩比，如果不适合，更换物料模具就行。
4.物料粗纤维含量高。颗粒机有不同的型号和功率，针对不同型号的颗粒机，制粒的要求的也是不同的，有些颗粒机适合压制粗纤维，有些适合压制细纤维。如果选择了台小型颗粒机去压制粗纤维物料也是颗粒机不出料的原因。解决办法和厂家沟通，换置一台颗粒机
5.模具与压辊轮间距不合适。颗粒机是通过配件压辊轮与模具的挤压促使颗粒成形，如果间距不合适也会导致颗粒机不能正常出料，解决办法的话就是间距调整合适。
6.颗粒机内有积料。颗粒机生产后会有一些堆积物，没有排干净的残渣，等到下一次颗粒机运转后，由于温度较高，所以便会凝固成为硬块，所以导致颗粒机没办法正常出料。解决办法就是清理下内部，把残渣清理干净。
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