1、若切割厚度低于0.100英寸的材料，使用中（50马力）或大（60至80马力）切割头将不起作用。使用小参数组合（25马力），还有根据实践情况考虑使用多个切割刀头这样方便操作，提高生产的效率
2、应该避免通过0.020”的气隙切割。我们需要知道的是在气隙中，水易涌出且仅切割的下层。实际上进行多层的切割时，应当要将板压在一起切割。
3，较小的水切割的砂料颗粒（120粒度或更小）的切割速度相对较慢，但表面实际上缺更加的平滑（与80或50粒度相比）。
4、如果是需要定期为复合的材料、玻璃和石材穿孔等，应该要确保系统能够使用控制器降低或者是增高水压。维护人员同时要检查真空辅助装置或其它技术，以提高为这些脆性的材料或层压的材料穿孔成功的机率。 与一般的多流程控制器相比，经过特殊设计用于流程的控制系统通常更有效、更易于使用。
5、大多数机器不采用材料装卸自动化设备，例如航天飞机。实际上只有当材料处理构成部件生产成本的一个重要部分时，才会考虑使用自动化设备。我们需要知道的是90%的加砂水刀设备是用手或借助于桥式起重机、旋臂起重机或叉车进行装卸。约有50%的水刀设备使用材料装卸自动化设备。
加砂水刀和纯水水刀有几处不同的地方，但大体相似。在纯水水切割机在切割的过程中，由超音速水流侵蚀材料。而在加砂的情况下中，它的特别之处是由水射流加速砂料颗粒，然后由这些颗粒（而非水）侵蚀材料。加砂水刀的能力比纯水水刀强大成百上千倍。纯水水刀和加砂水刀都有其用武之地。纯水水刀可切割软质材料，而加砂水刀则切割硬质材料，如钢材、石材、复合材料和陶瓷。使用标准参数的加砂水刀能够切割硬度等于（甚至稍稍超过）氧化铝陶瓷（常常称作矾土，AD 99.9）的材料。我们将在下面介绍加砂水刀的特点，以及加砂水刀切割刀头的工作方式。
加砂水刀的特点有以下几点：
1.它是一种极为通用的技术
2.无HAZ
3.无机械应力
4.方便于编程
5.喷射出的水流细（直径 0.020 到 0.050 英寸）
6.可切割非常复杂的几何形状
7. 可以进行薄材料切割
8.10 英寸厚度切割
9.可以进行堆积切割
10.材料切割损失非常少
11.夹具简单
12.它的切割力小（切割时低于 1 磅）
13.实际上对几乎所有加砂水刀作业都只需设置一次
14.它还可方便地从单切割刀头切换到多切割刀头
15.可快捷地从纯水水刀切换为加砂水刀
纯水水刀的特点如下
1.可以达到非常细的水流（常见直径范围：0.004至0.010英寸）；
2.非常详细的几何形状；
3.非常少的材料切割损失；
4.切割时不产生热量；
5.切割的厚度可以很大；
6.可以切割出得很薄的样件；
7.切割速度快；
8.能够切割软、轻质材料（例如厚达 24"的纤维玻璃绝缘材料）；
9.极小的切削力；
10.夹具简单；
11.可以进行每天 24 小时的连续运行
水切割机优于其他的加工技术，如火焰切割，等离子加工，激光加工，电火花加工，车铣刨加工等。同时，水切割不会产生有害的气体或液体，不会在工件表面产生热量，它是真正的多功能的，率的，冷切割加工。
例如在金属切割中，各种加工手段并存，包括刀具、激光、火焰切割（等离子切割）、电火花、线切割、水切割等加工方式。各种切割手段各有优势，又都存在一定的局限性，各自了一部分市场。但在众多的切割手段中，只有水切割属于冷态切割，直接利用加磨料水射流的动能。
水切割与线切割比较对金属的加工，线切割有更高的精度，但速度很慢，有时需要用其它方法另外穿孔、穿丝才能进行切割，而且切割尺寸受到很大局限，水切割可以对任何材料打孔、切割，切割速度快，加工尺寸选择性大。
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