稀土压块机
一、主要技术参数
序号
名 称
单位
H32-300
H32-300
1
主缸公称力
KN
2000
3150
抽板缸公称力
KN
180
180
螺旋加料装置
压制稀土用螺旋加料，因稀土流动性太差。
2
系统使用压力
Mpa
13～25
13～25
3
主缸行程
mm
400
400
抽板缸行程
mm
200
200
螺旋加料装置
4
模腔直径
mm
Ф80
Ф80
5
模腔高度
mm
150
150
6
压块高度（调喂料时间可调）
mm
50左右
50左右
7
电机总功率
KW
18.5
22
螺旋加料装置
KW
2.2
2.2
8
主机外形尺寸（长×宽×高）
mm
1000×2300×3150
1000×2300×3150
9
油箱容积
L
600
700
10
压块速度
块/分钟
6左右
5左右
注：压制稀土材质、颗粒及形状不同，压制的密度及产量也不相同。因本机产用螺旋加料装置，故可连续自动生产。
二、产品描述
稀土压块机主要是用于将稀土等原料通过高压直接冷压成1～3公斤的圆柱饼块，整个过程不需加温、添加剂，或其他工艺，以便于储运及减少回收再利用过程中的损耗。
因稀土材料本身流动性差，造成其送料机构的特殊性，大大区分于其他压块机的送料机构，根据其原料本身的差别，送料机构采用螺旋送料；实际需要根据用户材料性质配定。
稀土的模具采用特殊的材质及物殊的加工工艺，才能模具不开裂。
稀土压块机机架部分采用整体铸钢件，杜绝了钢板焊接件的开裂，提高了设备的可靠稳定性和使用的寿命。采用的液压传动技术及插装组合阀块，使用的耐磨油封，油缸采用国内新高科技工艺加工组装，从而连续运转不减弱油缸压力，，运行平稳；电脑控制，自动化程度高，故障率低，维护容易等。根据用户情况另带螺旋自动送料器、链条式自动出料器，降低了工人的劳动强度。
本公司是以自行研发制造为主，多年来为多家单位研制了满足工艺需要的压机，从而使产品遍布了国内外市场。本公司愿为各单位共同合作研制开发生产所需的各种高科技产品，从而来填补市场所需的空白。
三．主机的结构特征
主机由上下横梁、液压缸总成、螺旋加料装置、模具、料斗、充液总成等组成。
上下横梁由立柱和螺母联接，主液压缸前端用法兰联接在横梁底部。模具固定在下横梁上，模套固定在模具内。冲头直接联接在油缸活塞杆。模套和冲头均可拆卸和更换。
有一抽板缸位于主机下模具后面。抽板缸前位时与模套形成模腔底部，后位时底部形成空间，利于饼块落下，同时具有推饼出模具底部的功能。
螺旋加料装置和加料斗组成自动加料机构。机器的加料由螺旋加料装置完成。
充液系统位于横梁侧面，以补充主油缸快速前进所需的油液。
四、液压系统的组成
本设备液压系统由油箱、电机、油泵、组合阀、换向阀、压力表、液位计、高压胶管、温度计、回油滤油器、冷却器等组成。
油液经油泵、管路、液压元件进入液压油缸，由液压元件控制油缸的动作。实现挤压回复出饼等动作。系统压力由溢流阀调定，全自动机械动作由电脑控制，自动运行。主缸将饼块压实后压力继电器发讯，然后执行下一个动作。
油箱内油温由冷却器调节，油温过高时，开大阀门，加大水量和循环速度，强行冷却；反之，关闭阀门。
五、电器系统概述
本系统采用AC、380V、50HZ电源，控制电源220V，PLC用24V、总功率15～40Kw，根据工艺需要分为“手动调整”、“步进”、“自动”三种方式，完成机器工艺过程，控制系统采用PLC可编程序控制器，并配有人机介面，供调整细小的工艺时间。工作程序在出厂前已调整好，并存储于PLC内，用户不易随便改动，有些细小的工艺时间可参照显示器调整进行操作。
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