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现今行业内的脱硫方法主要有三种：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。脱硫工艺也有十几种，不同的工艺会使用不同的生产系统，脱硫设备的选择也会有所区别。石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。因此着重讲一下此工艺需要用到的脱硫设备。
此工艺的基本原理是将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。
此套工艺需要用到吸收塔，输送机，除雾器，换热器等。因为塔内石灰石粉浆需要定期更换，因此还需配备磨粉机等辅助设备。氧含量：氧含量要求要少，以安全生产求。氧含量偏高副反应增加，一般要求气体中氧含量应小于0.5%，越低越好。
硫化氢：不同原料气中硫化氢含量差别很大，生产负荷的大小，一方面取决于气量大小，另一方面与硫化氢含量有关，应较准确地测出其含量范围值，以便调整溶液组分，再生情况和操作条件等。有机硫：一般湿法脱硫只能脱除部分有机硫，但其在后工序变换中将会转化为硫化氢，同样不利于生产，测出有机硫含量可为后工序硫化物的脱硫提供真实的参考数据。
整个烟气脱硫系统主要分为六个子系统：吸收剂制备系统，烟气系统，SO2吸收系统，工艺水系统，电气仪表控制系统，副产品回收系统。目前已经商业化运行的湿法脱硫工艺中氧化镁脱硫技术是一种前景较好的脱硫技术，该工艺较为成熟，投资少，结构简单，安全性能好，并且能够减少二次污染，脱硫剂循环利用，降低了脱硫成本，能够带来一定的经济效益。
氧化镁脱硫是在理论上可行在实际应用中得到充分验证的一种比较适合新老锅炉改造的脱硫方式，在部分地区特别是富产氧化镁的地区有着很好的市场前景。由于该方式对脱硫剂循环使用并且副产物也能够带来一定的经济效益，同时又避免了大型湿法的诸多缺点，因此氧化镁脱硫技术将会逐步得到更广泛的应用。
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