自动伺服丝印机，四方管丝印机
其配套设备包括：机器结构主要由自动送瓶结构、自动除尘装置、机械手自动上料结构、伺服系统传位结构、自动印刷主体(印刷系统)、UV全自动温控紫外线固化系统组成。采用模块式程控处理器和触摸屏显示控制系统，运行更平稳。夹具少易于更换瓶形，调试安装简单，操作更方便。核心部件采用全安全伺服系统，视觉定位系统，机器稳定，精度高，套色。
印刷尺寸 圆形容器 Φ（20-80）×（30-200）mm
正多边形、椭圆形、不规则异形容器 印刷形成总长: 245mm 长度：30-200mm
高速度 30-35/分钟
电力要求 380V/220V
机身尺寸 4500L*1400W*1780H(mm)
机体重量 1200kg
用气压力 5 bar
总功率 7Kw
烤箱功率 4Kw
功能特点
本机器适合圆形和椭圆形，方形， 锥形等多种异形容器的表面丝网印刷。具有调试安装方便快捷，运行稳定可靠，通用性强，定位精度高，套色、印刷等优点。本机器亦可采用普通自干油墨印刷，UV油墨印刷，高温固体油墨印刷，具有较高适应性。对以下瓶形和情况具备优势：
1，自动影像定位系统可实现无定位点圆瓶的套色印刷，套色，印刷。
2，椭圆瓶可实现两面同色同时一次性印刷，大大提高印刷速度，亦可进行单面印刷。
3，方形平面的瓶子可实现一面至四面的同色一次性印刷，也可任选一面至四面任意面印刷表面。
4，圆形，椭圆形，方形且带有锥度的瓶形可实现自动调整锥面进行印刷。且印刷效果佳 ，解决传统工艺印刷图案拉伸，变形等技术难题。
◆结构合理：采用全伺服传动结构，全伺服驱动取代了市场上气动及机械联动的丝印复杂性，使印刷产品更更。设备机构简单合理，调试、维护方便快捷，运行稳定可靠。设备集成自动上料、全伺服驱动四轴同步印刷及紫外线固化，视觉系统重复定位，大大提高了调试、印刷的效率，从而填补了目前市场急需的率多功能全自动丝印机。
◆性能稳定：本设备均采用意大利、德国、日本等一线标准配件，零件质量好、加工精密，设备故障率低，只需极少的设备维护成本，即可安全稳定生产。
◆操作简易：本设备通过触摸屏触控轻松实现人机对话，使操作更加得心应手，治具更换快捷简易。
◆管理方便：本设备具有无件不印、产量计数、安全、异常报警等。
◆配置可选：采用多元化的定制方案，定位方式可选传统机械定位、色标定位、视觉检测系统定位，前处理可选烤火、静电除尘等，后处理可选UV固化、烤炉、视觉检测等，可根据客户对自身产品的特殊要求，设计并量身定做个性化设备。
◆加配方案（定制加购）：
l 理料及上料系统（可节省大量人工，实现全面自动化）；
l 意大利产废品检测CCD装置（减去大量人工通过眼睛目测）；
| 组合通信、立控制方式固化设备（UV紫外线或烤炉箱）；
l 可加装丝印、烫金、转印等装置（更加适合市场多元化的需求）；
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