自动滚轮架安全可靠,自调式滚轮架

自动滚轮架安全可靠,自调式滚轮架

HGZ、HGK型焊接滚轮架吸取国内外同类产品的优点，根据压力容器制造厂的使用要求而设计制造。
该产品实用于金属圆筒的手工焊接和自动焊接，是制造压力容器的设备 。
具有工艺、质量可靠、操作简单等优点。
本滚轮架可分为可调式和自调式滚轮架,可适用规定范围内大小不同直径的产品,并能在规定范围的焊接参数下,实现无级调速，传动噪声低,工作回转平稳.焊接滚轮架性能特点： 
1.焊接滚轮架分为可调式和自调式两种，主动架四只滚轮采用全齿轮啮合传动，实现四轮驱动。其一为主动滚轮架，另一为从动滚轮架，可以直接固定在工位上也可安装于轨道上。 
2.焊接滚轮架一般成组使用，根据工件直径大小自动调节滚轮组的摆角，无须人工调校。 
3.采用变频器无级调速时，调整范围宽，启动力距大，精度高，并在电气箱留有联动接口，可与我公司生产的操作机控制系统相连，实现联动操作滚轮架主要特点；    
焊接滚轮架与操作机、埋弧焊配套使用，可完成工件内、外纵缝或内、外环缝的焊接，是大筒体环缝焊接及内外臂焊的重要辅助工装设备，也可用于手工焊接、装配、探伤等场合的工件变位。     
电动滚轮架操作规程:   
1、 操作人员熟悉机器基本结构及性能，合理选择适用范围，掌握操作及维护，并了解电气安全知识。  
2、 当圆筒体搁在滚轮架时，须检查托轮中心线与筒体中心线是否平行，以确保托轮与圆筒体接触磨损均匀。  
3、 调节两组托伦中心焦距与圆筒体中心成60度±5度，如果圆筒体内偏重时，需加防护装置，防止圆筒体回转时串出。  
4、 调节滚轮架在机器停滞状态下进行。  
5、 起动电机时，先闭合控制箱内的两极开关，接通电源，然后根据施焊要求按下“正转”或“倒转”按钮。需停止转动时，可按下“停止”   按钮。如中途需改变旋转方向时要先按下“停止”按钮方可调向，并开启调速控制箱电源，电动机的转速由控制箱内的调速旋钮控制。
6、 起动时将调速旋钮调到低速位置，以减少起动电流，然后根据作业要求，调到所需的转速。  
7、 在各活动部门。每班加注润滑油，更需定期检查各涡轮箱内及轴承内的润滑油；轴承润滑油推荐采用ZG1-5钙基润滑油脂，并采取经常更换的办法。可调式焊接滚轮架是利用主动滚轮与焊件之间的摩擦力带动焊件旋转的变位机械，可根据工件直径大小不同，移动滚轮组，调节滚轮中心距，主要用于管道、容器、锅炉、油罐等圆筒形工件的装配与焊接，我公司滚轮架滚轮旋转采用交流电机驱动、变频调速，具有调速范围宽，转动平滑性好，低速特性硬等特点。   
       若对主、从动滚轮的高度作适当调整，也可进行锥体、分段不等径回转体的装配与焊接。对于一些非圆长形焊件，若将其装卡在特制的环行卡箍内，也可在焊接滚轮架上进行装焊作业。   
       大于100T或小于0.5T规格的滚轮架，或有特殊变动及改装的滚轮架，我公司将根据用户的具体需求进行生产。本公司保留对上述参数修改的权利该焊接滚轮架主要由一组主动滚轮架和一组从动滚轮架组成，成对使用，具体特点如下：  
1、主动滚轮架具有驱动滚轮转动并带动工件转动，滚轮承载能力大，滚轮的线 速度满足焊接要求的范围，采用无级调速，调节方便，性能稳定。 
2、从动滚轮架滚轮部分与驱动滚轮架一样，起承重作用，滚轮无动力，滚轮的转动由工件摩擦带动。  
3.每只滚轮都有2只金属轮和外包橡胶层橡胶轮组成，橡胶轮橡胶采用丁睛胶， 并经硫化处理，橡胶轮橡胶层每10mm厚度内加衬联织布层，从而大大提高了橡胶层的抗拉性能。
4、轮芯与橡胶的结合前经抛丸处理，并采用100T压力机压模成形（一般厂家采用括胶成形），从而了橡胶轮的使用寿命橡胶轮由于表面的橡胶面的磨擦系数较大，增大带动工件的动力，不致于工件在焊接过程中打滑而影响焊接质量。金属轮起到辅助作用，金属轮采用35#铸钢件，结实。 
5、主动滚轮架和从动滚轮架上的四个滚轮均可以通过自身的调节，不需要重新 移动滚轮的位置，达到适应不同工件直径的目的，滚轮对筒体的包角大于45°、小于110°。自调式滚轮架是一种适用于焊接管道、容器、油罐等圆筒形工件的焊接辅助机械，广泛应用在制管业、压力容器制造业、金属结构焊接加工业、重型机械制造业等的现代加工行业中。
       我公司滚轮架的滚轮旋转采用交流电机驱动、变频调速，具有调速范围宽，转动平滑性好，低速特性硬等特点。与操作机、焊接变位机、埋弧焊机等设备配合使用，可对工件进行环缝焊接及纵缝焊接，可提高焊接生产速度并使焊接质量保持稳定，大大减少了焊接辅助时间、减轻了工人的劳动强度、改善工作环境、提高劳动生产率。
主动架四只滚轮全齿轮啮合，实现了工件四轮驱动，主动轮架由底座，滚轮、滚轮支架、减速机构、控制系统等主要部分组成： 
A． 底座：采用型材及板材焊接退火后精加工形成框架结构，了良好的刚性和工作状态中设备的稳定性，并使设备具有相当的可视性。 
B．滚轮：主动架和从动架上各有四只滚轮，均采用新热压成 形工艺制作的钢胶复合轮，承载能力大、性高、驱动能力强。 
C．滚轮支架：采用板材切割拼焊退火后精加工而成的结 构件，对滚轮起支承、连接作用，标准配置的每对弧形板上滚轮与回转轴连线夹角均为90度（根据用户要求可为110度） 
D．旋转减速机构：主动架由两台电机分别通过摆线针轮减速器分别驱动两组滚轮支架上的两个滚轮，再由直齿轮驱动滚轮架和四组滚轮同步运转，从动架滚轮无驱动，由主动轮驱动工件带动从动滚轮转动。 
E．控制系统：设备控制箱放置在设备底座一侧，控制箱内可 对变频器的状态进行显示，其显示单位为Hz，设备的运行速度是由变频器的频率控制，通过对变频器的频率进行平滑的调整来实现设备无级调速。该设备采用进口变频器，使调速范围更宽，精度更高，启动力矩大，且具有高可靠性和多种自我保护功能，免维修。 
手控盒：滚轮架工作状态及转速调节通过手控盒完成，利 用手控盒可实现异位操作，简单方便，在电气箱留有联动接口，可与我公司操作机控制系统相连，实现多种设备的联动操作。手控盒线长10m，采用14芯0.75平方线联接。
该焊接滚轮架主要由一组主动滚轮架和一组从动滚轮架组成，成对使用，具体特点如下：
主动滚轮架具有驱动滚轮转动并带动工件转动，滚轮承载能力大，滚轮的线 速度满足焊接要求的范围，采用无级调速，调节方便，性能稳定。 
从动滚轮架滚轮部分与驱动滚轮架一样，起承重作用，滚轮无动力，滚轮的
转动由工件摩擦带动。 
自调式滚轮架技术要求： 
1.根据工件直径大小自动调节轮组的摆角，并能自动调心，当与焊接操作机、焊接电源配套时，可以实现工件的内外纵缝和内外环缝焊接。 
2.传动噪声低、工件回转平稳，可实现圆柱形筒体的焊接、抛光、衬胶及装配等工序操作，滚轮转速应平稳、均匀。不允许有爬行现象。 
3.要有过压保护，自我保护功能，并有故障显示和存储功能，自动空气开关短路保护，可预置参数。 
4.对主、从动滚轮的高度作适当的调整，也可进行锥体、分段不等径回转体的装配与焊接。 
5.对于一些非圆长形焊件，将其卡在特制的环形卡箍内，也可在焊接滚轮架上进行装焊作业。 
6.自调式滚轮架对滚轮转速采用数字调节和显示技术，焊接速度的设定十分直观、准确，减小工人的操作难度。
7.滚轮架的制造和装配精度应符合中的8级精度要求。滚轮架应采用钢制造．如用焊接结构的基座，焊后进行消除应力热处理。 
8.滚轮架配备可靠的导电装置，不允许焊接电流流经滚轮架的轴承。
9.筒体类工件在防轴向窜动滚轮架上焊接时，在整个焊接过程中工件的轴向窜动量应3mm。 
10.滚轮架每对滚轮的中心距能根据筒体类工件的直径作相应的调整，两滚轮对简体的包角大45,小于110。 
11.配控制电缆，滚轮正反转开关，近控、远控开关。 
12.滚轮好是聚氨酯材质。

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