相较于传统聚合物分离膜材料，陶瓷膜具有化学稳定性好，能耐酸、耐碱、耐有机溶剂；机械强度大，可反向冲洗；抗微生物能力强；耐高温；孔径分布窄、分离等优点，在食品工业、生物工程、环境工程、化学工业、石油化工、冶金工业等领域得到了广泛的应用，
陶瓷膜分离工艺是一种“错流过滤”形式的流体分离过程：原料液在膜管内高速流动，在压力驱动下含小分子组分的澄清渗透液沿与之垂直方向向外透过膜，含大分子组分的混浊浓缩液被膜截留，从而使流体达到分离、浓缩、纯化的目的。陶瓷膜根据孔径可分为微滤（孔径大于50nm）、超滤（孔径2~50nm）、纳滤（孔径小于2nm）等种类
无机陶瓷膜与高分子有机膜比较具有以下特点：
a、无机陶瓷膜孔径分布窄，其分布呈正态分布，误差±10%内的孔径占80%以上，如0.05μm膜，0.049μm-0.051μm之间的膜孔径占所有膜孔径总数的80%，了所用膜处理效果的稳定性；这一点与有机膜有较大区别，有机膜一般是以截留分子量来表征膜孔径的，其孔径分布也一般以平均分布为主。
b、无机陶瓷膜的孔隙率高，达35%-40%，了高的膜通量；
c、无机陶瓷膜分离层结构更合理，分离层及支撑层共4层，孔径分别为5-10、1.0、0.6、0.2μm，形成了真正意义上的梯度膜或称不对称膜，提高了膜的抗污染能力，起分离作用的分离层更薄，为20μm厚，膜清洗也更简单方便；而有机膜一般均为对称膜，抗污染能力差，进膜需经过严格的预处理；
d、无机陶瓷膜的强度大，膜层高可耐压16bar，支撑体高可耐压30bar，不易损坏，了使用膜处理时的效果及处理质量的稳定性；
e、无机陶瓷膜高绝缘性能；
f、无机陶瓷膜的使用寿命长，一般在5年以上，而有机膜的一般使用寿命为3~6个月；
g、无机陶瓷膜的化学稳定性（pH使用范围为0~14）和热稳定性（高可达400℃）均优于有机膜，可使用强酸、强碱和强氧化剂作为清洗剂，清洗再生更方便容易；并可直接进行蒸气杀菌。而有机膜一般均不能在高温、强碱或强酸、强氧化剂条件下运行。
主要应用领域
1) 刚体冷轧、金属切削液废水，碱液废水、印钞等废水处理
2) 抗生素行业，氨基酸行业发酵液澄清过滤
3) 果蔬汁浓缩和澄清、乳制品生产、啤酒葡萄酒除菌过滤
4) 中药及植物提取澄清分离，取代醇沉和离心
5) 催化剂、钛金属等的回收过滤
6) 酶制剂发酵液的澄清过滤，去菌过滤
7) 大豆深加工（大豆蛋白、大豆低聚糖、大豆已黄酮
8) 茶叶深加工
滤膜的污堵主要是内膜材料及溶液溶质的化学特性所导致的，膜与溶质之间相互作用而产生的。无论是在何种应用场合，超滤处理所分离的对象大多为溶解态或胶体态的大分子量有机物质，当这些物质和由人工合成的有机高分子材料制成的超滤膜相接触时，在溶质与膜材料之间会产生较为强烈的附着、吸附乃至结合的倾向，从而在膜表面上形成吸附污垢层，造成膜的污堵。此外，膜的污堵还包括料液中悬浮物在膜表面的沉积。陶瓷膜一旦被污堵，将引起膜透水通量的下降，并且这种通量的衰减通常是不可逆的，这样就会导致超滤过程无法进行较长时间的稳定操作，影响超滤效率的充分发挥。
河南永新科技有限公司中国膜工业协会会员单位。制造各种压力容器和高精密滤芯,无机陶瓷膜管,不锈钢金属粉末烧结滤芯,板式陶瓷膜,微孔过滤及膜管组件技术。公司品牌睿德永新陶瓷膜河南巴巴。以氧化铝、氧化钛、氧化锆等经高温烧结而成的具有多孔结构的精密陶瓷过滤材料，多孔支撑层、过渡层及微孔膜层呈非对称分布，过滤精度涵盖微滤、超滤甚至纳滤。无机陶瓷膜过滤是一种“错流过滤”形式的流体分离过程
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