金属软连接公司 北京波纹管补偿器
压力平衡式波纹补偿器是一款从根本上解决了盲板力对固定支架的推力问题，从而简化了固定支架的设计和施工，降低了工程造价的设备。
使用说明
压力平衡式波纹补偿器，能补偿管道系统中的轴向位移，外压推力自身平衡，本结构可用于不宜设置固定支架的高物位置管线中。
计算
轴向弹性力：Fx=Kx*(f*x)
式 中：Kx-轴向刚度N/mm
X-轴向实际变形量mm
f-计算系数，当预变形(包括△X=0时)f=1/2，当不进行预变形时，f=1。
管道中安装可曲挠橡胶接头时的注意事项
管道中安装可曲挠橡胶接头时，让其处于自然状态，不要人为的使产品发生变形。管道介质为耐酸碱、油、高温及其他特殊材料时应选用管道工作压力一个档位的接头。连接橡胶接头的法兰应是阀门法兰或符合 GB/T9115.1(RF)的法兰。
可曲绕橡胶接头正常适用介质是温度0-60°C的普通水，特殊介质如：油、酸碱、高温及其他腐蚀性和质地坚硬的情况下，应选用相对应得特耐材料橡胶接头，不可盲目串用或通用。可曲挠橡胶软接头使用在水泵进出口时，应位于水泉一侧，与水泉之间应安装金属变径接头，且安装在变径的大口径出处。
当管道位移量大于等于接头的补偿量时，应增加接头的数量来平行位移量，严禁为了调整管道的超差，使接头处于极限的挠曲位移和偏差状态，更不能超限度(伸缩、位移、偏转等)，使用具体安装数据见下表。高层给水或悬空给水，管道应固定在吊架、托架或锚架上，且不能让接头承受管道自身重量和轴向力，否则接头应配备防拉脱装置(其承受力大于管道轴向力)。
安装橡胶接头时，螺栓的螺杆应伸向接头外侧，每一法兰端面的螺栓按对角加压的方法反复均匀拧紧，防止压偏。丝扣接头应使用标准扳手匀力拧紧，不要用加力秆加力使活接头滑丝、滑棱和断裂，而且要定期检查，以免松动造成脱盘或渗水。橡胶软接头在初次承受压力(如：安装试压等)后或长期停用再次启用前，应将螺栓重新加压拧紧再投入运行。
管路伸缩接头的安装使用方法
管路伸缩接头主要可用于泵、阀门、流量仪等管道设备与管道衔接，以便于装置维修时有伸缩余地，同时有一定量的轴向变形补偿。限位伸缩接头是在松套伸缩接头原有性能的根底上，增设限位安装，在伸缩量处用双螺母锁定，管道在允许的伸缩量范围内能够自在伸缩。
一旦其伸缩量，就起到限位作用，有效地确保了管道的平安运转，特别适用于有震动或有一定斜度及在拐弯的管路中。能够看到目前在弹性节和可曲挠橡胶接头中也有应用限位安装，其作用是相同的。依据工程中的实践经历，装置运用中要着重留意以下几点要密封圈的质量。
用过的、已没有变形余量的和已损坏的不要用，否则发作渗漏后再怎样调整螺栓都无济于事。对BF型法兰式限位伸缩接头一端将本体与衔接法兰衔接另一端与衔接管停止焊接，在焊接过程中要避免密封圈受热损坏。在拧紧压盖的过程中为使密封圈受力平均，必需对角平均地拧紧压盖螺母。
少量拧一遍后再平均加量。其次管道装置完成后伸缩接头初始的状态要契合产品技术请求，留意坚持两压盖间(或压盖与本体间)的间距尺寸L相同，并且在产品技术参数请求的尺寸范围内，伸缩量满足工艺的请求，不能由于施工需求占用伸缩量，致使在运用时超限位。
补偿管道位置
由于装卸模具的需要，硫化机上的活动缸将作向上和向下方向的运动。紫铜蛇形管往复运动多次之后，就会发生疲劳断裂，虽然修复后还可以继续使用，但停车修复会造成时间损失。橡胶管虽然具有良好的柔软特性，抗疲劳能力也很强，但在承压、耐温、等方面又是薄弱环节，一般使用几个月以后，也无法再继续下去。金属软管良好的综合性能在此得到充分地体现。在一般工业领域中，除压力、温度之外，还常常存在着一些如疲劳、腐蚀、振动、压迫、冲击等苛刻的条件，在这样的情况之下，用来补偿管道的位置移动是合适的了。
应用
金属软管产品应用：用作各种设备信号线、传输电线电缆、光纤光缆保护。
1、铠装光缆、精密光学尺、光学测量仪器、医疗仪器、机器设备用的电线保护管；
2、适用公用电话机、远传水表、门磁报警器等其它需要对电线进行安全防护的设备；
3、各种细小电线的保护管；
4、各种计算机、机器人等等的网络线保护用管。
5、太阳能设备PVC外层保护膜。
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橡胶品种的化学组成、性能特点和主要用途
橡胶品种（简写符号）化学组成、性能特点、主要用途：
1天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，
加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。使用温度
范围：约－60℃~＋80℃。制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、
橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。
2、丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。性能接近天然橡胶，是目前产量的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均
匀。缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。使用温度范围：约－50℃~＋100℃。主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。
3、顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性，在动态负荷下发热量小，
易于金属粘合。缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。使用温度范围：约－60~＋100℃。一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。
4、异戊橡胶（IR）是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。 化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然
橡胶，故有合成天然 橡胶之称。它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比 天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。使用温度范围：约－50℃~＋100℃
可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。
橡胶品种的化学组成、性能特点和主要用途
5氯丁橡胶（CR）是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，
耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。主要缺点是耐寒性较差，比重较大、相对成本高，
电绝缘性不好，加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。此外，生胶稳定性差，不易保存。使用温度范围：约－45℃~＋100℃。主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种防护套、保护罩；耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里；耐燃的地下采矿用橡胶制品，
以及各种模压制品、密封圈、垫、粘结剂等。
6、丁基橡胶（IIR）是异和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体。特点是气密性好，耐臭氧、耐老化性能好，耐热性较高，长期工作温度可在130℃以下；
能耐无机强酸（如硫酸、硝酸等）和一般有机溶剂，吸振和阻尼特性良好，电绝缘性也非常好。缺点是弹性差，加工性能差，硫化速度慢，粘着性和耐油性差。使用温度范围：约－40℃
~＋120℃。主用作内胎、水胎、气球、电线电缆绝缘层、化工设备衬里及防震制品、耐热运输带、耐热老化的胶布制品。
7丁晴橡胶（NBR）丁二烯和丙烯晴的共聚体。特点是耐汽油和脂肪 烃油类的性能特别好，仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯和氟橡胶，而优于其他通用橡 胶
。耐热性好，气密性、耐磨及耐水性等均较好，粘结力强。缺点是耐寒及耐臭 氧性较差，强力及弹性较低，耐酸性差，电绝缘性不好，耐极性溶剂性能也较差。
使用温度范围：约－30℃~＋100℃。主要用于制造各种耐油制品，如胶管、密封制品等。
8氢化丁晴橡胶（HNBR）丁二烯和丙烯晴的共聚体。它是通过全部或部分氢化NBR的丁二烯中的双键而得到的。其特点是机械强度和耐磨性高，用过氧化物交联时耐热性
NBR好，其他性能与丁晴橡胶一样。缺点是价格较高。使用温度范围：约－30℃~＋150℃。主要用于耐油、耐高温的密封制品。
9、乙丙橡胶（EPM\\EPDM）乙烯和丙烯的共聚体，一般分为二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶。特点是抗臭氧、耐紫外线、耐天候性和耐老化性，居通用橡胶。电绝缘性、
耐化学性、冲击弹性很好，耐酸碱，比重小，可进行高填充配合。耐热可达150℃，耐极性溶剂－酮、酯等，但不耐脂肪烃和芳香烃，其他物理机械性能略次于天然橡胶而优于丁苯橡胶。缺点是自粘性和互粘性很差，不易粘合。使用温度范围：约－50
℃~＋150℃。主要用作化工设备衬里电线电缆包皮、蒸汽胶管、耐热运输带、汽车用橡胶制品及其他工业制品。
10、硅橡胶（Q）为主链含有硅、氧原子的特种橡胶，其中起主要作用的是硅元素。其主要特点是既耐高温（300℃）又耐低温（－100℃），是目前扥艾寒、耐
高温橡胶；同时电绝缘性优良，对热氧化和臭氧的稳定性很高，化学惰性大。缺点是机械强度较低，耐油、耐溶剂和耐酸碱性差，较难硫化，价格较贵。使用温度：－60
℃~＋200℃。主要用于制作耐高低温制品（胶管、密封件等）、耐高温电线电缆绝缘层，由于其无味，还用于食品及医疗工业。
11、氟橡胶（FPM）是由含氟单体共聚而成的有机弹性体。其特点耐温 高可达300℃，耐酸碱，耐油性是耐油橡胶中的，抗辐射、耐高真空性能好；电绝缘性、
机械性能、耐化学腐蚀性、耐臭氧、耐大气老化性均优良。缺点是加工性差，价格昂贵耐寒性差，弹性透气性较低。使用温度范围：－20℃~＋200℃。主要用于工业制造飞机、火箭上的耐真空、耐高温、耐化学腐蚀的密
封材料、胶管或其他零件及汽车工业。
12、聚氨酯橡胶（AU\\EU）有聚酯（或聚醚）与二异类化合物聚合而成的弹性体。其特点是耐磨性好，在各种橡胶中是的；强度高、弹性好、耐油性优良。耐臭氧、
耐老化气密性等也。缺点是耐温性能较差，耐水和耐碱性差，耐芳香烃、氯化烃及酮、酯、醇类等溶剂性较差。使用温度范围：约－
30℃~＋80℃。制作轮胎紧挨由零件、垫圈、防震制品，以及耐磨、度和耐油的橡胶制品。
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