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机箱机柜外壳的结构是存在着差异的，因此很多的工艺流程就会各不相同，但是机柜的产生过程大多是相似的步骤，下面宇球小编就为您说下一台机柜“诞生”的工艺流程。机箱机柜外壳的结构是存在着差异的，因此很多的工艺流程就会各不相同，但是机柜的产生过程大多是相似的步骤。
工艺流程：设计并绘出其机箱机柜外壳的零件图，又叫三视图。其作用是用图纸方式将其结构表达出来。绘制展开图，也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件。下料，下料的方式有很多种，主要有以下几种方式：剪床下料，是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸。若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形。
激光下料，是利用激光切割方式，在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来。翻边攻丝，翻边又叫抽孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再在抽孔上攻丝。这样做可增加其强度，避免滑牙。一般用于板厚比较薄的机箱机柜外壳加工。当板厚较大时，如2。0、2。5等以上的板厚，我们便可直接攻丝，无须翻边。
冲床加工。一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式，以达到加工目的。其加工需要有相应的模具来完成操作。冲凸包的有凸包模，冲撕裂的有撕裂成形模等。压铆，压铆就本厂而言，经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等，其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作，将其铆接到机箱机柜外壳上。
折弯，折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作。它也有一定的折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。焊接，焊接就是将多个零件组焊在一起，达到加工的目的或是单个零件边缝焊接，以增加其强度。
组装，所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为一个完整的机箱机柜外壳料品。其中需注意的就是对料件的保护，不可划碰伤。组装是一个料品完成的后一步，若料件因划碰伤而无法使用，需返工重做，会浪费很多的加工工时，增加料品的成本。因此要特别注意对料件的保护。
板材种类、涂层材料、加工工艺决定了机柜的稳定性。一般它的长度规格有600，800mm，宽度规格有600，800，1000mm，高度规格是42U，36U，24U。早期所用的机柜大都是用铸件或角钢经螺钉、铆钉连接或焊接成机柜框架，再加由薄钢板制成的盖板(门)而成。
机柜按构件的承重、材料及其制造工艺的不同，可分为型材和薄板两种基本结构。型材结构机柜：有钢型材机柜和铝型材机柜两种。钢形材机柜由异型无缝钢管为立柱组成。这种机柜的刚度和强度都很好，适用于重型设备。由铝合金型材组成的铝型材机柜具有一定的刚度和强度，适用于一般或轻型设备。这种机柜重量轻，加工量少，外形美观，得到广泛应用。
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