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砂轮机的旋转方向要正确，只能使磨屑向下飞离砂轮。砂轮机启动后，应在砂轮机旋转平稳后再进行磨削。若砂轮机跳动明显，应及时停机修整。砂轮机托架和砂轮之间应保持3mm的距离，以防工件插入造成事故。磨削时应站在砂轮机的侧面，且用力不宜过大。
新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.05～0.10毫米之间。砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。
应根据要加工器件的材质和加工进度要求，选择砂轮的粗细。较软的金属材料，例如铜和铝，应使用较粗的砂轮，加工精度要求较高的器件，要使用较细的砂轮。
所用砂轮不得有裂痕、缺损等缺陷或伤残，安装一定要稳固。这一点，在使用过程中也应时刻注意，一旦发现砂轮有裂痕、缺损等缺陷或伤残，立刻停止使用并更换新品;活动时，应立刻停机紧固。
施加在被磨削器件上的压力应适当，过大将产生过热而使加工面退火，严重时将不能使用，同时造成砂轮寿命过快降低。对于宽度小于砂轮磨削面的器件，在磨削过程中，不要始终在砂轮的一个部位进行磨削，应在砂轮磨削面上以一定的周期进行左右平移，目的是使砂轮磨削面能保持相对平整，便于以后的加工。
电动机不转动（有电磁声音）
产生原因：(1)起动电容损坏；(2)三相电源断相；(3)电源开关损坏；(4)轴承卡死；(5)绕组烧坏
排除方法：(1)更换新电容；(2)查修电路；(3)更换电源开关；(4)更换轴承；(5)修理绕组
电动机不转（无电磁声音）
产生原因：(1)电源开关损坏；(2)停电；(3)绕组烧坏
排除方法：(1)更换电源开关；(2)等待供电；(3)修理绕组
砂轮易碎或磨损过快
产生原因：(1)砂轮类型不正确； (2)砂轮过期或质量不好；(3)轴承损坏；(4)安装不正确
排除方法：(1)更换类型对应的砂轮；(2)更换合格砂轮；(3)更换轴承；(4)正确安装
声音不正常
产生原因：(1)轴承磨损严重；(2)砂轮安装不正确；(3)确相运行；(4)绕组故障
排除方法：(1)更换轴承；(2)正确安装砂轮；(3)查修电源；(4)查修绕组
绕组烧毁
产生原因：(1)定子、转子扫膛；(2)三相电动机断相运行；(3)单相电动机误接入380V电源
排除方法：(1)更换轴承；(2)查修电源；(3)查修电源
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