济南智能安全阀校验设备安全阀校验台,便携安全阀校验台

济南智能安全阀校验设备安全阀校验台,便携安全阀校验台

人员要求 技术负责人 1、应当设立技术负责人（年龄不超过65周岁），并具有全日制大转理工科学历，熟悉安全阀校验维修工作。
人员要求 安全阀校验人员 2、（1）申请整定压力等于或者大于10MPa的安全阀校验机构（FD1）：安全阀维修人员10名（Ⅰ级4名、Ⅱ级6名），或者锅炉压力容器压力管道检验师4名、安全阀维修人员6名（Ⅰ级、Ⅱ级3名）（ 新证为全部持有安全阀校验、维修〈F1、F2〉作业项目）。（2）申请整定压力小于10MPa安全阀校验机构（FD2）：安全阀维修人员3名（Ⅰ级2名、Ⅱ级1名），或者锅炉压力容器压力管道检验师1名 、安全阀维修人员2名（Ⅰ级、Ⅱ级1名）（新证为全部持有安全阀校验、维修〈F1、F2〉作业项目） 省级
人员要求 总的要求 3、签有正式全职聘用劳动合同的员工：整定压力等于或大于10MPa安全阀校验机构不少于15人；整定压力小于10MPa安全阀校验机构不少于5人。
设备设施 安全阀校验装置 1、安全阀校验装置产权属于本单位，满足以下规定：
安全阀校验台设备详细请咨询安全阀校验装置 （1）安全阀校验装置由校验台、气源和管路等组成。
安全阀校验装置 A、可配备空气压缩机，也可用若干气瓶并联或其他形式提供气源； B、配有一定容积的储气罐，储气罐的容积应当与校验安全阀的用气量相适应，应当不小于lm3； C 、如果气源压力储气罐的设计压力时，在气源与储气罐之间装设可靠的减压装置。（2）校验介质一般用空气或氮气。
（3）校验台及校验仪表应当符合以下要求： 校验台上装有两块规格相同的压力表，其精度等级不应当低于1.O级，压力表的量程为安全阀校验压力的1.5～3.0倍，压力表定期进行检定，检定周期为6个月；
应具有安全阀的拆卸、研磨、维修、检查等设备且产权属于本单位，如研磨机、维修操作台、台钳、台钻、管钳、砂轮机等。
质量体系 总的要求 依据TSGZ7003-2004《特种设备检验检测机构质量管理体系要求》的规定，结合本单位具体情况建立、实施、保持和持续改进安全阀校验质量管理体系，对过程实施质量控制，并且形成质量管理体系文件。新取证单位气瓶检验质量管理体系应持续有效运行3个月以上。安全阀校验台
济南赛思特生产的安全阀校验台可分为数显表控制和计算机控制，数显表可实现 1）采集起跳压力、回座压力 2)保压时间、压力、压差设定 3）卡座的选择 4）夹紧力的选择 完全实现了半自动化检测，不同于其他厂家生产的手动控制型。而计算机控制型安全阀校验台采用美国NI公司数据采集软件，功能强大，性能稳定，整个实验过程可以在计算机上自动完成，可显示压力曲线，各试验参数可以自由设定，比如试验压力，保压时间，允许压降等。
安全阀校验申请检测资质要求：
　　按照国家规定,安全阀的检验周期为一年
　　安全阀校验检测资质核准项目分为FD1和FD2；移动式石油储罐附件检测装置主要参数
1、校验通径：DN50～DN250的各类符合标准的呼吸阀、液压安全阀、阻火器。
2、测试压力范围：呼出压力为：0 Pa～5kPa；吸入压力为：-5kPa～0 Pa。
3、压力测量准确度：0.5 级, 流量测量准确度：1 级。
4、测试流量范围：呼出流量为：150～2800标方/小时；吸入流量为：75～1400标方/小时。
6、适用电源：220V，50Hz,大功率5KW。
7、温度范围：－20℃~＋60℃。
8、外形尺寸1070*1480*1200(长*宽*高）安全阀溢流校验台只要由四部分组成：气源部分、控制系统、增压系统、校验平台。
　　1.气源部分：主要指预置气源，预置气源一般是瓶装空气源。
　　2.控制系统：通过压力表观察气源及增压系统的压力，并通过调压阀调节。可选配计算机自动控制系统，可实现试验过程的数据采集，自动控制，数据保存和打印试验报告等功能。
　　3.增压系统：由气体增压泵、单向阀、蓄能器、安全阀、放空阀等组成。
　　4.校验平台：由安装工作台、密封盘、螺栓压板等组成。
移动式安全阀校验台车载便携安全阀测试台设备说明书
　　安全阀压力校验台安全阀研磨工具全套检测设备
　　行业前景：为了方便安全阀三方检测检验机构上门服务，公司特别定制移动式安全阀校验台。在很好的完成安全阀校验任务同时，大大提高了校验效率。客户的要求就是我们的追求。一、设备功能
　　安全阀校验台对各种安全阀进行整定压力调整、整定压力检测、排放压力检测、回座压力检测等，考核安全阀压力密封性能、泄漏率。
　　二、设备型号
　　FB-200-45说明：200----安全阀通径200mm
　　45----安全阀工作压力45mpa
　　便携式安全阀校验台方案 便携式安全阀测试台方案 便携式安全阀检测台方案三、设备组成
　　主要由动力系统、工件装夹系统、数据采集测试系统、电气控制及输出系统等组成。
　　1.动力系统：
　　气体增压泵STT60/STD60(一用一备):驱动压力3-7bar;输出压力180-420bar; 为高压输出提供压力；
　　2.工件装夹系统：
　　本装夹系统采用相应规格的油缸进行加紧，夹紧力充分满足安全阀的压力要求；安全阀采用规格相应的连接工装，与高压泵气体管路相连；油缸夹紧被测件与管路之间的密封性，3路单操作。
　　2.1 5t夹紧力安全阀装卡座
　　加紧动力系统：5bar-8bar压缩空气
　　2.2 20t夹紧力安全阀装卡座
　　加紧动力系统：采用赛思特自制的气液增压泵gd64wl，该泵采用电气比例阀控制，升压速度无级可调，压力恒定，夹紧平稳
　　2.3 30t夹紧力安全阀装卡座
　　夹紧动力系统同上
　　3.数据采集测试系统：
　　压力采集系统组成，实时采集压力-时间变化，自动绘制压力-时间曲线。
　　压力传感器：按压力段设置四级传感器
　　压力范围：0-1mpa;0-2.5mpa，0-25mpa,0-60mpa（定制）
　　性能指标高达±0.5%fs的精度，量程比100:1 ;
　　提供10年的稳定性与有限寿命期的
　　4.电气控制及输出系统：
　　软件：采用ni公司labview，自主开发软件程序。通过采集卡将压力、时间数据统一传输到计算机，计算机对各数据进行显示、放大、记录、形成曲线，各数据可以通过打印机进行打印。美国ni采集板卡 :在高采样率下

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