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不锈钢控制柜采用不锈钢材质制作而成，具有防水防锈易清洗等特点，使用框架、聚氨酯发泡密封圈配合门框处防水边设计，具备了高达IP54的防护性，广泛应用于自动化控制设备领域。是一种通用性的不锈钢材料，防锈性能比200系列的不锈钢材料要强。
冲床加工。一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式，以达到加工目的。其加工需要有相应的模具来完成操作。冲凸包的有凸包模，冲撕裂的有撕裂成形模等。压铆，压铆就本厂而言，经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等，其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作，将其铆接到机箱机柜外壳上。
其加工方一般有以下几种:CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等。这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定。一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接，氩弧焊用于铝板类焊接，机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用。如机柜类焊接，可采用机器人焊接，可节省很多任务时，提高工作效率和焊接质量。
表面处理，表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等。磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类，其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜，防止氧化，再来就是可增强其烤漆的附着力。电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理，其具体表面处理方式的选用，是根据客户的要求而定。
组装，所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为一个完整的机箱机柜外壳料品。其中需注意的就是对料件的保护，不可划碰伤。组装是一个料品完成的后一步，若料件因划碰伤而无法使用，需返工重做，会浪费很多的加工工时，增加料品的成本。因此要特别注意对料件的保护。
板材种类、涂层材料、加工工艺决定了机柜的稳定性。一般它的长度规格有600，800mm，宽度规格有600，800，1000mm，高度规格是42U，36U，24U。早期所用的机柜大都是用铸件或角钢经螺钉、铆钉连接或焊接成机柜框架，再加由薄钢板制成的盖板(门)而成。
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