技术参数:
1．规格品种：可生产Ø 40mm-Ø 150mm;
2．感应加热炉功率1600KW-500KW
3．材料： 常用65MN、60MN、40Cr 、45# 、B2；
锻造钢球国际标准钢坯的化学成份如下：
C：0.5—10% C r：0.5 – 3.5%
Si：0.4—2.0%. MO：≤05%
Mn：0.7—2.5% Ni：≤0 5%
（用户可根据客户的要求调整上述化学成分，或按客户的特殊钢种生产钢球）
4．表面硬度可达56-67HRC体积硬度可达56-64HRC
铸球与锻球有什么区别？为什么现在越来越多的用户都选择锻球呢？
a、磨机直径大，对钢球的冲击韧性要求较高，好的铸球冲击韧性值大于2—4焦耳，而锻球一般都大于12焦耳，锻球韧性铸球，使得更耐磨，不失园；
b、铸球热处理内外猝透性差，生产处理钢球内外硬度差别较大，而锻造球因有高碳高合金元素，生产热处理猝透性强，内外硬度差小，因此决定锻球和铸球相比不破碎；
c、如果进行湿磨生产矿粉，钢球在水中浸泡，这就要求钢球有一定的抗腐蚀性，我们锻球含高碳、铬、锰等合金元素，能提高金属在研磨应用时的电极、电位，而铸球一般含碳低，锻球比铸球在水中抗腐蚀；
d、锻球破碎率小，而铸球破碎率大，一般情况下，铸球破碎率在1—3%，而锻球小于1%，由于破碎率小就增加了磨机的出粉率，并减少了选矿成本，这就提高了磨机生产效率；
e、由于我们的锻球组织是细针马氏体组织，硬度较高，一般都在HRC60左右，远比铸球HRC40-50要高，锻球更耐磨，寿命高，直接降低了使用成本，提高企业效益；
f、锻球猝火用水猝，因而硬度均匀，不易失园，而铸球由于浇注口系统安放不当，易在浇注口形成缩松，虽然猝火后硬度也提高，但在缩松处磨损较快，因而使用中易失圆，失圆后在磨矿过程中，就使磨矿效率低，而粉的粒度、细度也不均匀，所以锻球使用中不失圆，与铸球对比磨粉的质量就有很大的性。
综合以上考虑，锻球比铸球更受欢迎。
试验方法和检验规则
1.冲击试验，采用在产品球本体上通过浇口切割10mm×10mm×55mm无缺口试样进行试验。
2.洛氏硬度试样制备时，磨球表面用砂轮机磨成平台后检验，磨去厚度为1.5—5mm。
3.化学成分检验，当熔炼炉量超过0.5吨时，应逐炉检验；当熔炼量不超过0.5吨时，按照每班次检验一次。如一个试样不合格应加倍复检，其中仍有不合格，则该炉次不合格。
4.表面硬度检验，应从每批次热处理炉不同位置取样，个数不少于5个。经检验，若有一个铸铁磨球不合格，则应任取双倍的磨球进行复检。若仍有一个磨球不合格，则该批不合格。
5.内部质量检验，同种类型铸铁磨球每连续生产100吨，随即抽取1个大规格的铸铁磨球进行检验。如检验不合格，则应在该批中加倍复检，如化学成分合格可允许重新热处理，仍有不合格，则该批为不合格。
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