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立式加工中心是为率加工需求的产业所设计的新型数控系列产品之一，整体布局紧凑合理，质量性能稳定可靠，可实现X、Y、Z三轴联动，
广泛适用于航空航天、、模具、汽车、内燃机、纺织机械等行业的机械加工。
主要结构特点
1、机床基础件均采用度铸件，超宽的机床底座设计，单立柱结构配有高速主轴为机床提供 的结构支撑及切削刚性表现。
2、床身、立柱、滑座、工作台及主轴箱内具有加宽加强筋和角支撑板，各结合面均经过手工刮研，了整体结构的刚性和精度的保持。
3、X、Y、Z三向导轨采用直线导轨副，由台湾上银HIWIN制造，大大提高了机床的加工精度和工作效率。三向进给采用大螺距、滚珠丝杠，三轴伺服电机与丝杠采用直联形式，采用进口无间隙弹性联轴器，传动无间隙，转动惯量小，传动刚度高，了机床的定位精度；丝杠支承采用预拉伸结构，大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响。
4、主轴采用6000rpm高速、主轴单元，配有进口轴承，自动打刀装置。主轴采用中心吹气结构，换刀前对主轴内锥孔和刀具柄部进行清洗，去除残留物，确保主轴的和刚性。
5、机床冷却采用流量冷却泵，高压冲屑并充分冷却。
6、机床润滑采用电动泵集中自动润滑装置，定时、定量的对丝杠和导轨面自动间歇式润滑，稳定、可靠。
7、X、Y、Z三轴导轨丝杠都采用密闭防护、丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度，机床外防采用全封闭结构设计，安全可靠。
9、数控系统配置广数990MC控制系统功能，操作简便；标准RS-232通讯接口及相关软件，具有DNC在线加工功能。
10、刀库采用台湾 斗笠式刀库，刀库容量为
11，把刀，换刀准确、可靠性高。适用范围：可以对天然花岗岩、大理石、青石、水晶石，微晶石、各类人造石、玻璃等进平面雕刻，同时也可以加工龙柱、石狮、华表、柱头、石栏杆、立体动物人物雕像等。
1、三轴硬轨加工中心850机台占地面积小，人性化设计，850和1050为后排屑设计，两侧自动螺排，减少人工清理时间。
2、换刀速度2Sec，刀库容量24把，换刀装置再升级，使用高速液压打刀，达到稳快的效果。
3、三轴伺服马达为3KW，惯量加大，可以获得更好的加速度和动态性能。
4、主轴电机11KW，瞬时可达15KW，切削力大。
5、标配皮8000r/min，选配10000r/min，切削，皮带传动，避免电机过热，减少主轴热变形。
6、选配直联头10000r/min，12000r/min或者15000r/min，带油冷机，提高加工精度及表面光洁度。
7、主轴前端采用迷宫设计，带吹气方式，防止切削液进入主轴轴承。
8、配备容积式及强制润滑油系统，全机各运动部件润滑良好。
9、机床底座立柱皆由良好的铸铁铸造而成，再热处理，对称结构设计，降低机床扭曲变形，提高机床精度稳定度。
10、选配皮主轴中心出水，切削液从刀具中心前端输出，确保深孔加工时排屑移除，提高加工速度，并延长刀具使用寿命。
11、850三轴硬轨加工中心可选配BT40齿轮头主轴，分为高低两档，低挡时可输出500Nm的切削力，时，转速可达6000r/min，加工效率和精度高。
12、系统标配FANUC Oi-F,选配三菱M80B。使用说明本公司产品不断改进，上述资料若有变更，恕不另行通知！产品参数以新参数资料为准，需要线下洽谈VMC1160立式加工中心详情主要性能和特点高刚性、高精密主轴:采用台湾罗翌主轴BT40,。
(1)主轴电机采用直连式传动,可大幅减低传动噪音及热量产生。
(2)主轴采用精密级NSK/FAG轴承,高速、高精密,转速可达8000r/min。
(3)主轴箱体采用配重铁或氮气平衡杠配重,配重更可靠、稳定。使主轴在高速运转时,避免产生共振现象,确保的加工精度。
3、采用台湾上银高精密、度滚珠丝杠。采用进口锁紧螺母,滚珠丝杠经预拉伸后,大大增加了传动刚性并消除了运动时产生的热变形影响,因而确保了机床的定位精度和重复定位精度。
4、X、Y、Z轴采用原装台湾上银滚柱重载导轨,线轨滑座为加宽加大处理。滚珠重载线轨可以满足客户速度快、精度高的要求外,还可以强力切削,同时也增加机床导轨的使用寿命等特性。
6、机床配有密封式导轨防护罩,有效的保护导轨和丝杠,延长其使用寿命。
7、当机床配立体式全防护时,机床在强力切屑时不震动。(外形客户可根据自己要求选择样式)
8、采用的FANUC操作数控系统,伺服电机采用的值编码器与电机,确保了控制系统的稳定性高、速度快,表面光滑,精度高等优点,具备了制造模具应有的功能及机加工能力。
9、配有系统控制油路系统:采用我们的主动式油压供油系统:由操作系统直接控制,按照运动需求自动分配供油,控制供油部位与油量,大大降低了润滑油的浪费又避免了由于润滑油而污染冷却液的情况,的延长了冷却液的使用时长又了供油的均衡与润滑。
10、电气柜内的配线皆符合国家电气安全规范,确保控制系统运转时不受外部干扰。更好的生产安全。
11、螺距补偿,各传动轴均采用激光镭射进行检测优化补偿使各轴定位精度更加准确,更适合加工的零件。同时采用的球杆仪优化分析处理,机床在做圆、曲面加工时的精度。
机型 A+ 850 A+ 1020 A+ 1200 A+ 1460
X 轴行程 850 mm 1,020 mm 1,200 mm 1,400 mm
Y 轴行程 600 mm
Z 轴行程 600 mm
主轴中心至立柱轨道面距离 680 mm
主轴鼻端至工作台中心距离 125 ~ 725 mm
工作台
工作台尺寸 ( X 方向 ) 1,050 mm 1,120 mm 1,300 mm 1,500 mm
工作台尺寸 ( Y 方向 ) 600 mm 600 mm 600 mm 650 mm
工作台载重量 850 kg 1,000 kg 1,200 kg 1,400 kg
主轴
主轴内孔规格 BT40 / BT50 ( 选配 )
主轴马达 ( 连续 / 30 分钟 ) 7.5 / 11 kW
主轴转速 皮带式 8,000 rpm
三轴进给
X / Y 轴快速进给速率 24 m/min.
Z 轴快速进给速率 20 m/min.
切削进给速率 1 - 15 m/min.
刀库
刀库容量 24 T
刀具长度 250 mm
刀具重量 15 kg
刀具直径 / 邻刀空 ? 80 mm / ? 150 mm
精度
定位精度 ( JIS B 6338 ) ± 0.01 mm / 全长
定位精度 ( VDI 3441 ) P = 0.012 mm
重现精度 ( JIS B 6338 ) ± 0.003 mm
重现精度 ( VDI 3441 ) Ps = 0.008 mm
一般规格
控制器 FANUC Oi -MF / 31i -MB / MITSUBISHI M70 / M720
气压需求 6 kg/cm2
电力需求 25 kVA
切削液容量 310 liter 350 liter 365 liter 415 liter
机器重量 6,500 kg 6,800 kg 7,300 kg 8,000 kg
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