南宁双曲面搅拌机
教你如何安装多曲面搅拌机
在安装的过程当中，应当注意以下几点：
1、桥架校正水平，半桥架的立柱应当校正垂直，地脚螺栓以及连接部位坚固可靠；
2、将减震座平放在桥架规定的位置上，校正水平之后与桥架的连接固定；
3、减速电机安装在减震座的上面，并且将其固定；
4、将叶轮与搅拌轴的法兰用螺栓连接起来并且紧固；
5、将叶轮与搅拌机轴放入池子内，搅拌轴与减速机输出轴的连接并且紧固，在有水的情况之下应当先将轴和叶轮连接好放入水中，从而将轴与减速机连接；
6、多曲面搅拌机在安装之后，搅拌轴与水平面垂直；
7、在安装完毕之后，拆下电机的尾罩，用手转动风机的叶片，检查多曲面搅拌机的运转是否灵活以及正常。搅拌轴的摆动偏差应当小于3/1000；
8、在接通电源之后，点动观察搅拌轴的转动的方向，从上往下看逆时针旋转为正确的转向。若不是，将任意2根电源接线的位置调换即可；
9、电器设备的安装要按照国家有关规程及安全规程来进行操作。
双曲面搅拌机维护保养
1、新机开始运转200-300小时后需替换减速机润滑油，并清理内部油污。以后每天连续工作队10小时以上，应每隔3个月替换一次润滑油；每天工作低于10小时以下，每隔6个月替换一次润滑油。有关减速机和电机的使用和维护保养，详见生产厂家的使用维护说明书。
2、正常工作时，每班应有专人巡查一至两次。发现异常情况，如漏电、异常噪音、搅拌轴松动、整机晃动等，应及时停机，查明原因，待排除故障后方可继续运行。
3、定期检查搅拌轴摆动情况，及时清除轮和轴上的缠绕物。
4、定期检查转动部件有无异常声音及温升。
5、定期检查电流有无异常变化。
6、设备长时间不工作后再次开机前，应检查电机的绝缘，同时防止沉淀物长时间淤积，造成启动困难而损坏电机和叶轮。
双曲面搅拌机在污水处理的特点
调整导流肋高度，可以适应不同水深。可适用于大、中、小型污水处理，投资少。
整体结构紧凑，运行可靠，安装维护便捷，投资费用少。搅拌与曝气于一体的装置，也可以单一搅拌。由PE或玻璃钢,钢质材料等制成，加强了设备的防腐蚀性能
可以用在各种液体与固体、气体混合的场合，可现有搅拌设备，实现三维立体、螺旋状的混合，搅拌更均匀，左右旋向交替布置，提高搅拌效率。
双曲面搅拌机较大的比表面积叶轮，功率配备小，循环水流大，能耗低，比传统搅拌方式节能30%~50%。
该叶轮由玻璃钢制作而成，能适应不同的工况要求，使用寿命长。设计合理，电耗省。
流态柔和、立体循环、无搅拌死角。
弹性固定连接，运行平稳可靠，结构简单，管理方便。
双曲面搅拌机的安装流程
双曲面搅拌机改变了常规搅拌机在搅拌池内的流速不均匀、存在搅拌死角、容积利用率较低的缺点，在池中产生均匀的底部全向推流，无沉淀，且水面平静，无空气进入水中；搅拌叶轮外形美观，双曲面设计，采用非叶片结构，不会产生在搅拌机上挂带杂物，也不会产生纤维缠绕，故平时运行时不需进行维护。其安装流程如下：
1、桥上预置板应校正水平。预置的组件底座应该坚固。地脚螺栓及连接件应紧密。
2、将主机放在预设的连接底板上。
3、伞式叶轮与搅拌轴连接，并安全放入水池。小心不要撞到水池和桥梁之类的物体。然后，搅拌轴与主机连接。注：以上操作过程完成前，应保持起吊设备处于正常状态，注意人身安全和设备安全。
4、双曲面搅拌机安装完毕后，应检查轴和垂直水平。垂直偏差小于1 / 1000毫米的精度。
5、拆下电机尾盖，用手转动叶片，检查搅拌机是否灵活、正常。搅拌轴的摆动偏差应小于3 / 1000毫米的精度。
6、在电源、点作用后，观察搅拌轮的旋转方向。从上往下，正确地转动旋转方向：逆时针方向旋转。反之亦然，任意改变2个电源线位置。
7、电气设备的安装，按照国家有关规定办理。注意事项：为保障人员和设备的安全，接地要紧密连接。
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