软管泵的性能高还体现在度高，主要在输送的粘度高和均匀，并且剪切性也好，对于传输的气体或者，都是不变型，不变质的处理。这样的功能设置对于要求密度高的或者气体来说，是不容忽视的优势。
软管泵的结构简单，制作也比较容易。泵的寿命和耐久性，主要取决于管子的弹性和耐腐蚀性。它的流量与电动机的转速和管子内径大小有关。所以关键在于选择管子和转速调控机构，只要管子有足够长的寿命、转速，长期保持定量输送是没有问题的。
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工业软管泵的性能参数主要有流量和扬程、轴功率、转速和必要的汽蚀余量。流量是指单位时间内通过泵出口的输出量，通常使用体积流量；水头是每单位重量从泵入口输送到出口的的能量增量。对于容积 工业软管泵，能量增量主要反映在压力能量的上，因此通常用压力增量代替水头来表示。泵效率不是的性能参数，可根据公式由流量、扬程、轴功率等其他性能参数计算。相反，轴功率也可以从已知的流量、升力和效率。
此外，软管泵还有许多到之处：没有其它泵种比软管泵具有更好的自吸能力，几乎可以产生的真空来吸液；输送含气液、泡沫液而无气阻；输送高粘度、剪切性介质也是强项；每转固定的排量而与出口压力无关，是天生的计量泵。种种优势，使软管泵越来越广泛应用于冶炼、有色冶炼、化工、采矿、食品加工、酿造、陶瓷、水处理等行业。
一台高的软管泵寿命在7-10年，大的挑战在于软管泵的软管，它是软管泵的核心部件，其寿命直接关系到泵的使用成本。可以这么说，软管泵的设计是围绕软管寿命大化来进行的。
工作原理 软管泵属于转子式容积式泵，它是靠泵中挠性元件（胶管）的弹性和转子上的滚轮或滑靴工作的。
被输送物料由软管包围，不与其它零件。泵的通进容积、进出断容积和通出容积都被挠性管内表面所，并为滚轮或滑靴与泵面在管上的压合点的位置所确定。从泵入口至压合点A之间的管内容积为通进容积；压合点A与二压合点B之间的管内容积为进出断容积；二压合点B与泵出口之间的管内容积为通出容积。当转子转动时，随着滚轮或滑靴位置的变化，软管被压缩和回弹，使泵产生和压出作用，达到输送物料的目的。软管泵的结构见图7—97。
转子轴在轴承安装时已充入脂，一般不需要特别。泵壳内充入一半容积的甘油，作为滑靴与软管的剂。泵在安装时应使用调节垫片对滑靴作精密，以泵的性能并软管使用寿命。
软管泵具有许多优点，在有色冶金、冶炼、采矿和食品加工等领域具有的显示和优势。一个相对高的软管泵一般可以用7-10年没有任何问题，软管泵的软管泵，大的困难在于它的软管，这是软管泵重要的部分，它完全关系到它能否继续工作的重要。
软管一般为的用编织尼龙加强的高弹性厚壁橡胶管，根据输送介质的不同可分为天然橡胶管和丁橡胶管两种。根据使用时在一定的速度、出口压力和介质的温度，软管的工作寿命为1000～8000h。使用温度一般低于80℃。
转子的方向可逆，即进出口可以转换。转子可以用各种动力机驱动。因受软管弹性的影响，管子受压后回弹需要一定时间，转子转数一般低于160r/rain，小规格泵高转速高，大规格泵高转速低。
是软管在泵腔中围成一个整圆，利用一个大直径压辊来压缩软管。这可以说是软管泵发展的一个重大突破。
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