电动试压泵 压力自控试压泵 打压泵 管道压力测试设备
一、概述
3D-SY150系列电动试压泵，具有体积小（1470×730×760）、结构紧凑、运行平稳、安全可靠、流量大、等特点，而且适用范围广、配套性强、操作简单。
二、用途
本泵可用于各类压力容器、锅炉、管件等一切需作压力爆破试验和强度试验的场所，根据需要可锁定试验压力值，并能进行自动保压。
泵的使用介质一般为常温清水，也可使用乳化液、防锈水及粘度与水相近的中性油品。配上清洗附件，该机还可作为清洗机使用。
三、技术参数
型 号
3D-SY
1150/15
3D-SY
1000/25
3D-SY
750/31.5
3D-SY
600/40
3D-SY
400/60
3D-SY
300/70
3D-SY
227/100
额定压力（MPa）
15
25
31.5
40
60
70
100
额定流量（L/h）
1150
1000
750
600
400
300
227
柱塞直径（mm）
Ф20
Ф18
Ф16
Ф14
Ф12
Ф10
10
柱塞行程（mm）
32
32
往复次数（min-1）
750
568
电机转速（rpm）
1440
960
电机功率（KW）
7.5
5.5
四、主要结构及工作原理
本机主要由高压往反泵、试压附件、清洗附件等组成。
1、高压往复泵：本泵为卧式三柱塞泵，由电动机驱动，分为动力端和液力端。
（1）动力端：（如图1）由皮带轮、曲轴、连杆等组成。电机通过皮带及皮带轮传动并减速，带动曲轴旋转，由曲轴连杆机构将旋转运动转换为直线往复运动，带动柱塞往复运动。
（2）液力端：（如图2）由柱塞副、缸体、泵头、进出水阀组、安全阀等组成。连杆带动柱塞往复运动，使缸体内容积周期变化。当柱塞为吸入行程时，出水阀关闭，工作介质在大气压下顶开进水阀进入缸体内；在排出行程时，进水阀关闭，柱塞将工作介质通过出水阀并经泵头排出。该过程周期性重复进行，从而完成泵将工作介质吸入并排出的功能。
在泵头上装有安全阀，用于系统超压保护，该阀在出厂时已经调好，用户不得随意调动。
试压附件：包括调压阀、止回泄压阀、2m高压软管。
（1）调压阀(如图3)用于调节泵的输出压力及恒定系统压力。
顺时针旋转调节螺母，泵的输出压力升高，反之，则输出压力降低。当进行保压试验时，当系统压力达到设定压力值后，应反时针旋转调节螺母将调压阀全部打开，以卸除泵的排出压力。
当用户需要恒压输出时，只需将压力调到设定值并锁紧锁紧螺母即可。
（2）止回泄压阀(如图4)用于自动截断保压及卸除系统压力。
保压试验结束后，打开泄压阀手轮，即可卸除系统压力。在升压过程中，若误操作使系统压力应设定值，可适当打开泄压阀手轮，卸除部分压力后重新升压。
在该阀上装有压力表，在升压过程及保压过程中均显示试压管路压力。
3、清洗附件：包括调压阀、PQ-70A型喷枪、10m高压软管。
（1）调压阀：工作原理见上，清洗时，只需将压力调到所需工作压力并锁紧锁紧螺母即可。
（2）喷枪：是清洗射洗的开关控制元件，由高压软管与调压阀出口相连接。用手扳动或松开扳机便可实现清洗射流的开关、开控制。
五、安装及使用方法
1、主机安装
（1）安装好扶手。
（2）安装好电机起动器及电源线路。（见图7）
（3）安装好水箱及进水管路。
2、附件及压力表的安装
根据使用功能（试压或清洗）的不同，应安装不同的功能附件，压力表的安装也有所不同。
（1）试压作业时，应安装试压功能附件，各附件的安装位置见图5。
压力表通过压力表接头螺母安装在止回泄压阀上，此时应将泵头上的压力表安装孔用堵头堵塞。
用2m高压软管将试压管路与止回泄压阀进行连接。
各连接处应用紫铜垫进行密封。
（2）清洗作业时，应拆下2m高压软管、止回泄压阀和3DY1500.6-1接头、然后换上3DY1500.6-3过渡接头、10m高压软管和喷枪，各附件的安装位置见图6。
此时应将泵头上的堵头拆下，将止回泄压阀上的压力表接头螺母及压力表拆下并安装到此处。
用10m高压软管将调压阀与喷枪进行连接。
各连接处应用紫铜垫进行密封。
2、使用方法
（1）使用前的准备工作
a.传动箱内加足润滑油，使油面达到油标中间位置，润滑油为N46号机械油（或40＃机械油）。
b.检查各螺纹连接处有无松动。
c.检查电机及启动器绝缘部分是否符合电器规程要求。为安全用电，整机可靠接地。
d.提供足够清洁的水源供应，用卡箍将水管连接好并不得有泄漏。
e.按国家有关法规要求，敬请用户在使用前检验所配压力表。
f.设置一清洁的贮水器并足够的水源供应。将进水管滤网放入贮水器中，注意滤网不得露出水面。
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