苏州信科宣智能科技有限公司生产FKL型孔板流量计
信科宣智能科技有限公司生产 FKL型孔板流量计，质量有。信科宣智能科技有限公司是一个新秀之星的品牌、它具有的品质和不同凡响的价值。从负压放水器、管路排渣装置、孔板流量计、断水保护装置、防回火装置、水封式防爆器，苏州信科宣智能科技有限公司产品都贯穿着“质量可靠性”的宗旨。我们以的质量和可靠性能满足您的一切需求
一、孔板流量计的产品介绍
孔板和孔板流量计是根据煤矿瓦斯抽放管路的特点，孔板流量计专为煤矿瓦斯抽放而设计的计算瓦斯抽放量的配套件。其结构简单，使用和计算极其方便，孔板流量计是测量瓦斯流量中为经济的装置。
二、用途及工作原理
煤矿瓦斯抽放流量是通过径距取压法测量的。孔板流量计当连续流动的流体经管道内的节流装置时流速会增大，在孔板流量计的节流装置上下游侧之间出现静压力差，且流量与压差之间存在着一个恒定的关系，因而通过测量压差即可计算出流体的流量。
三、产品结构组成
孔板流量计主要由：进流体管路、取压嘴、密封圈、连接螺栓与螺母、法兰、孔板、密封垫、出流体管路等构成。孔板是一块具有圆形开孔并相对于开孔轴线对称的圆形薄板，不同管道内径的孔板，其结构形式是几何相似的。
四、孔板流量计使用及注意事项
1、在抽放瓦斯管路中安装孔板时，孔板的孔口与管道同心，其端面与管道轴线垂直，偏心度小于2%。
2、安装孔板的管道内壁，在孔板前后距离2D（D为管道内径）范围内，不应有凸凹不平、焊缝和垫片等。
3、孔板流量计的上游（进流体端）管道直线长度≥20D,下游（出流体端）管道直线长度≤10D。
4、要经常清理孔板前后的积水和污物，孔板流量计中孔板锈蚀要更换。
5、抽放瓦斯量有较大变化时，孔板流量计的大小应根据流量大小更换相应的孔板。
五、产品技术参数
本厂生产的径距取压法孔板流量计，是煤矿抽放瓦斯计量用的节流装置，其规格，安装方便，测量准确，出厂前系数均经过标准计量标定。
制造标准：GB：T 2624.2—2006
规格型号：DN15～DN1000
孔径比(β=d：D)：β=0．2—0．75
材 质：孔板为不锈钢，直管段为碳钢。
工作压力：0.6～3.2（Mpa)
注：水平连接管路长短可按照客户要求定制。
六、产品使用方法
按产品管路上箭头的指示方向安装在瓦斯抽放管路中，然后安装取压管路，将取压管和产品取压嘴连接即可。
孔板流量计的概念、工作原理与结构
孔板流量计的详细资料：标准孔板与多参数差压变送器(或差压变送器、温度变送器及压力变送器)配套组成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。
一、概述
孔板流量计又称为差压式流量计，是由一次检测件(节流件)和二次装置(差压变送器和流量显示仪)组成，广泛应用于气体、蒸汽和液体的流量测量。具有结构简单，维修方便，性能稳定，使用可靠等特点。
二、工作原理
充满管道的流体流经管道内的节流装置，在节流件附近造成局部收缩，流速增加，在其上、下游两侧产生静压力差。
在已知有关参数的条件下，根据流动连续性原理和伯努利方程可以推导出差压与流量之间的关系而求得流量。其基本公式如下：
c－流出系数无量纲
d－工作条件下节流件的节流孔或喉部直径
D－工作条件下上游管道内径
qm－质量流量Kg/s
qv－体积流量m/s
－直径比d/D无量纲
流体的密度Kg/m
三、结构
节流装置组成
1、节流件：标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、1／4圆孔板、双重孔板、偏心孔板、圆缺孔板、锥形入口孔板等
2、取压装置：环室、取压法兰、夹持环、导压管等
3、连接法兰(国家标准、各种标准及其它设计部门的法兰)、紧固件。
4、测量管
13 孔板KLG型
KLG型标准孔板是节流装置中结构简单，适应性强的一种产品。
标准孔板是一种测量流量的差压发生装置，配合各种差压计或差压变送器可测量管道中各种流体的流量。标准孔板是集流量、温度、压力检测功能于一体，并能进行温度、压力自动补偿的新一代流量计，该标准孔板采用的微机技术与微功耗新技术，功能强，结构紧凑，操作简单，使用方便。KLG型标准孔板的设计、制造和使用均符合国际标准ls05167或国家标准GB／T2624的规定。
标准孔板的特点：
可以测量各种气体、液体、蒸汽的流量．适应范围广。
结构简单、牢固、安装方便、工作可靠、性能稳定。
不需要实流标定。度适中。
可以配用智能化差压变送器，实现温、压补偿或现场总线通信方式。
孔板是一块具有圆形开孔并相对于开孔轴线对称的圆形薄板，不同管道内径的孔板，其结构形式是几何相似的。
使用及注意事项
1、在抽放瓦斯管路中安装孔板时，孔板的孔口与管道同心，其端面与管道轴线垂直，偏心度小于2%。
2、安装孔板的管道内壁，在孔板前后距离2D（D为管道内径）范围内，不应有凸凹不平、焊缝和垫片等
使用径距式孔板流量计应满足的条件及注意事项
1、管道的条件
（1）节流件前后的直管段是直的，不得有肉眼可见的弯曲。
（2）安装节流件用的直管段应该是光滑的，如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正系数。
（3）为流体的流动在节流件前1D处形成充分发展的紊流速度分布，而且使这种分布成均匀的轴对称形，所以
1）直管段是圆的，而且对节流件前2D范围，其圆度要求其甚为严格，并且有一定的圆度指标。
体衡量方法：（A）节流件前OD，D/2，D，2D 4个垂直管截面上，以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值，取平均值D。任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0.3%
（B）在节流件后，在OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值，任意单测值与D比较，其大偏差不得超过±2%。
2）节流件前后要求一段足够长的直管段，这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比β有关，见表1（β=d/D, d为孔板开孔直径，D为管道内径）。
（4）节流件上游侧阻力件和二阻力件之间的直管段长度可按二阻力件的形式和β=0.7（不论实际β值是多少）取表一所列数值的1/2
（5）节流件上游侧为敞开空间或直径≥2D大容器时，则敞开空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D（15D）若节流件和敞开空间或大容器之间尚有其它局部阻力件时，则除在节流件与局部阻力件之间设有附合表1上规定的小直管段长1外，从敞开空间到节流件之间的直管段总长也不得小于30D（15D）。
2、列数系为管内径D 的倍数。
3、上表括号外的数字为“附加相对极限误差为零”的数值，括号内的数字为“附加相对极限误差为±0.5%”的数值。即直管段长度中有一个采用括号内的数值时，流量测量的极限相对误差τQ/Q。应再算术相加0.5%亦即（τQ/Q+0.5）%
4、若实际直管段长度大于括号内数值，而小于括号外的数值时，需按“附加极限相对误差为0.5%”处理。
（1）直流件安装在管道中，其前端面与管道轴线垂直，允许的大不垂直度不得超过±1°。
（2）节流件安装在管道中后，其开孔与管道同心，其允许的大不同心度ε不得超过下列公式计算结果:ε≤0.015D（1/β-1）。
（3）所有垫片不能用太厚的材料，不超过0.5mm，垫片不能管壁内否则可能引起很大的测量误差。
（4）凡是调节流量用的阀门，应装在节流件后小值管段长度以外
（5）节流装置在工艺管道上的安装，在管道清洗吹扫后进行。
（6）在水平或倾斜管道安装的节流装置的取压方式。
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