钢筋网片加工：初期支护钢筋网采用Φ6或8㎜钢筋，网格尺寸为20cm×20cm或25cm×25cm，拱墙布设。钢筋网片采用Ⅰ级φ6或8㎜钢筋焊制，在钢筋加工场内集中加工。钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均干净；钢筋网片应在网片模型上加工制作，加工完毕后的钢筋网片应平整，网片尺寸统一，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。 2.采用可控制的钢筋网片排焊机解决了钢筋准确下料和定位问题，完达到自动下料的功能，有利于网焊机的整体工作性能3.电脑及“焊接”程式利用微电脑精密调较可分别设定焊接中有关参数，可选择在焊接多次放电，控制焊接，单/多脉冲或缓上形式放电，以过大焊接电流对焊点做成之冲击，。
钢筋网排焊机采用同步控制技术，焊接时间与分控焊接均由自动化控制，人机界面，操作智能化、人性化。主体机架采用厚钢板与型材焊接而成，使主体结构更为牢固、紧凑。采用变频调速刹车电机配合斜齿轮减速机连接主轴，使焊接更加、。焊接电力电子控制采用了一次压紧分控送电的，即在焊接同一排纬丝时，将焊接变压器分开工作，以减小对电力变压器的要求。
1.纬丝落料机构：采用步进电机驱动盘式装置自动落料，单根单落，使纬丝放置更加准确
2.径丝送料机构：采用伺服电机驱动气动压紧送丝装置，将径丝送至焊接位，节省摆放径丝时间。（选配）
3.拉网机构：采用伺服电机驱动气动拉网装置，拉网尺寸更加， 拉网尺寸屏输入，并可在同一张网片上设置多种纬丝间距，给客户带来灵活性和方便性；连续往复式拉网，可实现尺寸网 片的生产。
4.操控：采用PLC自动化控制，配合屏输入，操作智能化、简易化。
5.焊接变压器：采用新型环氧树脂浇注式水冷焊网变压器，相较于变压器体积小、安全可靠性高。
6.焊接网格多样化：径丝间距可相关零部件，纬丝间距屏输入，并可在同一张网片上设置多种纬丝间距，给客户带来灵活性和方便性。
操作规程：
①操作人员通过认真仔细学习，继而可以非常清楚地设备的结构、性能，更能方便熟悉机器的操作规程。
②操作人员需要好工作服，戴上防护手套，穿戴绝缘鞋，好的防护措施。
③操作人员要正确的使用设备上的工作按钮和控制装置，不能随便地修改控制柜上已设定好的各项参数等。
④检查机器上每个传动、、连接等机器部位和防护装置是否运行正常，检查机器上的上下电极部分固定螺钉是否牢固，不得有松动。
⑤机器在工作之前应该检查冷却水是否正常，电极头等部件的表面是否已清洁干净，工作台的表面是否有异物脏物等，油是否已缺少需添加，设备不能在缺水缺油的情况下运转工作。
[产品特点]
1.采用同步数控技术，焊接时间与分控焊接均由数字编程组成。
2.纬丝预先按照规定的尺寸调直切断好，可直接放入储料槽中，分料机构每一次，将一条纬线分离出来落入排料槽中排列，自动落丝。焊接工作时，落料机构按程序要求每一次，将一条纬线落入焊级上。
3.径丝则按照规定尺寸预先调直切断好，由人工摆固定位置（有一根木条模具）。
4.径丝人工摆放好，纬丝放入储料槽中，在数控电脑上输入尺寸就可以自动焊接出一张网片。
5.同一张网上还可以出现纬与纬之间不同尺寸的孔。
6.径丝孔距可调，纬丝的孔距输入电脑就能达到您所的孔距。
7.经丝与纬丝均由校直机预先调直切断。
8.焊机具有一次压紧，分控焊接的特点。
9.调档可分为九个级别，扩大了焊接丝径的范围。
10.焊接动力为电动，采用步进电机料斗，制动电机驱动小车送经，步进电机驱动小车拉网。
连接器进锡原因：排针排母的组成材质为塑胶和铜镀品(通常镀金或镀锡,镀镍),在南方空气湿度比较大,塑胶材质通常为PBT,PA6T,或PA9T,LPC等,前者为普通材料,后者为耐高温材料,这些材料在注塑中都有高温,成品后在湿度大的中,塑胶材料是吸水的,而塑胶和铜材的吸水性及热导通性差异很。 全自动焊网机采用高度集成一体化控制，每天的平均焊接量可达600筋网片，结构简化，操作方便，大幅度焊网性能，故障概率，不同客户各种规格网片焊接需求，焊接流畅受到用户肯定，那么其工作原理与其它焊机有啥区别。bmsopihgndfjk
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