管道相贯线坡口切割机采用台湾研华计算机控制，交流伺服或步机电机驱动，四轴或二轴动。可实现坡口和无坡口管道接口的相贯线切割。设备具有多种切割程序记忆功能、切割数据轨迹保持功能、轨迹自动演示功能、管子自动检测、仿行跟踪功能、数控自动定位、多种速度控制、定角度和变角度坡口面切割切能。切割机系统程序选用方便快捷显示界面直观简化，切割精度稳定可靠。该设备广泛应用于石油、船舶、钢结构、建筑等行业。
１、要熟练掌握程序编辑，要熟悉管材的的直径和长度的补偿。经过培训掌握你所要操作的数控相贯线切割机的编程语言，编程方法和各参数补偿方法。现在大多数的数控相贯线切割机都配有编程或仿真的ｐｃ工作站。那么初学者可以在工作站上行软件编辑的仿真学习。
２、在学习编程过程中，不要只注重模拟结果，更重要是要学习模拟加工的过程，要明白需要切割工件的管径、壁厚，把这些参数信息输入到切割机的控制系统，然后观察数控切割机控制轴是怎样通过运动完成加工过程的；切割机在执行具体某个工序加工时，切割机内各相关部件移动的位置和方向；注意在执行工件加工时各个轴的运动方向和切入方向，注意在机床加工时各个工步的快进速度和位移，各个工步的工进的速度和位移。在通过仿真软件进行加工，注意在模拟过程中所有参数都正确输入，不要因为模拟就随意输入马虎了事，这样可能出现仿真加工的结果不正确；或者造成以后实际加工时的碰撞事故，或者零件报废。如果仿真软件有防碰撞测试的功能，那么就要使用该功能，检查编程的正确性。
３、另外操作者需要特注意：仿真加工只是理论上的一个结果，并不代表机床在实际切割加工过程中就不会发生碰撞，也不代表就能加工出合格的产品。仿真模拟的目的是为了节省编程时间，提高机床实际利用率，减少加工工件时的调试时间，并不代表实际的零件加工。完成的工件加工是和相贯线切割机操作者的智慧和汗水密不可分的
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