数控全自动钢筋弯箍机12S型号

数控全自动钢筋弯箍机12S型号

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数控全自动钢筋弯箍机/数控钢筋弯箍机/弯箍机型号选用数字操控，该设备具有操作简单，保护便利，经济实用的特色。采用伺服驱动电机，标配伸缩，横向调直和纵向调直系统加厚加大，电机功率增加，生产，一天产量可代替12名工人，是传动加工设备产值的10倍以上。该设备特别适用于公路、桥梁施工现场、钢筋会集加工厂等运用。

1、操控体系选用进口PLC和高清触摸屏，操作快捷、反响活络。

2、移动主机选用进口伺服，创出的方位操控形式提高了重复定位精度。

3、曲折主机选用进口伺服，了钢筋精度。

4、拥有技能的耐磨主机轨迹，，主机能够快速平稳地行走。

5、伸缩式曲折轴完结了钢筋的双向曲折，便于杂乱图形的快速加工。

6、可一次完结多根钢筋的加工，提高了作业效率。

7、备有图形数据库，预存多重图形供客户选择。还有用户图形修改体系，用户可自行修改存储。

8、加工进程主动化程度高，行走、曲折主动完结，无需人工参加，提高了anquan性。

9、曲折不同钢筋标准时，曲折轴和曲折心轴替换操作简洁。

10、滚动式上料渠道可承载许多原材料，上料便利，省里。

11、屏幕图形修改下载后，主动显现质料的下料长度，便于操作员操作。

12、选用整体式吊装，移动不需拆卸，安装简洁，固定场所出产或频繁替换场所都适用。

13、气动钢筋弯箍机，自动升降主动轮上方的前门，自动调节，应用方便。

14、主动轮和调直轮液压弯箍机都是手动压紧主动轮向前驱动钢筋， 然则气动弯箍机上方气压调节盒自动调节钢筋，调直弯箍自动压紧钢筋。调直轮：气动钢筋弯箍机调直钢筋速度，电机功率大，调直轮多，调直出来的效果更好。

全自动数控钢筋调直弯箍机参数特点

1、采用矢量重载变频器调速（弯曲部分）、伺服（行走部分）、进口传感器。大内存空间PLC，强大的处理能力。

2、采用进口轴承、伺服减速机、国内大厂电动机。行走轨道采用大型H钢梁。

3、柔性钢筋锁紧机构设计，确保弯曲精度。

4、弯曲面板改进设计，不钢筋，无磨损。

5、弯曲主机钉位机构设计，弯曲精度。

6、伸缩式弯曲轴实现了钢筋的双向弯曲。

7、度自动上料架，承载原材料更多。

8、可弯曲多根钢筋，生产，是设备的10倍以上。

出现的故障及解决方法：

1.找出潜在的故障，加以解决找出设备的潜在故障，需要有精通设备的技术人员，知道设备什么时候、什么部位会出现问题。如某厂有20组设备，都达到10年使用寿命，其中3组设备某个部位的轴承出现了损坏，那么就可以判断出其他17组设备该部位的轴承已达到使用年限，需提前更换，将该潜在故障效hu。

2.重视培训，正确应用通过培训，提高操作人员、维修人员的素质，提高人的可靠性，减少人的失误造成的故障。

3. * *设计，从源头控制故障的产生有些故障可以通过改进设计来达到根chu的效果，对这类故障进行分析总结，提出解决的办法，采取合理的措施，从源头上进行控制，可达到免维护的效果。

4.加强预防维修加强对设备进行点检，通过点检提前发现设备的潜在故障，如定期对设备箱体内传动系统进行点检，当发现有螺钉、螺母松动的现象，就可提前采取措施，将设备隐患消chu在萌芽状态。采用的技术手段对设备的状态进行监测，针对设备的劣化程度，在故障发生前，适时地进行预防维修，排除故障隐患，恢复设备的精度。

5.通过改*管理，提高设备维护水平

设备管理的核心是以实现生产经营目标为目的，提高设备综合效率，追求寿命周期费用经济性。根据企业设备的特点，制订符合企业实际的设备管理制度，来提高企业的设备维护水平。如针对不同的设备，采用事后维修模式还是预防维修模式，或者制订符合企业实际的点检模式等。

全自动弯箍机特点说明:

　　1.设有特的穿筋机构，采用伺服电机驱动，穿筋简便、速度快、劳动强度低。

　　2.所有滚轮均采用双线设计，合金钢制作，热处理工艺科学严谨，耐磨性强，。

　　3.采用曲线矫直原理，主驱动轮上设置有滚花，被加工钢筋与驱动轮的接触面积大，不易打滑，也可有*防止钢筋扭转。

　　4.主驱动轮采用油缸压紧，操作快速方便，油缸接头处设置有弹簧机构，全自动调直弯箍机详细介绍可实现钢筋驱动状态下柔性压紧，不伤钢筋肋。

　　5.所有滚轮的固定安装板为整体**件，焊后经时效处理，刚性好，了滚轮的安装精度。

　　6.水平调直轮和纵向调直轮固定轴均采用空心轴设计，可分别进行调整。

　　7.采用液压驱动剪切，剪切力大，平稳可靠，占用空间小。

　　8.**设置编码器滚轮，了送丝精度。

　　9. 弯曲模和弯曲机头采用整体铸钢工艺，整体性好，刚性足。

　　10.润滑油采用集中供油系统，避免了关键部位单注油的弊端。

       11.空压机备有蓄能器和**系统，可连续工作。

钢筋数控弯箍机的产品特色：1、作业体系：双线弯箍送线体系，各类钢筋一次性调直、一次性曲折堵截成型也能确保双筋加工送线同步，可加工5mm-12mm的盘圆和4-12mm盘螺钢筋。2、操作简略：选用工业计算机触摸屏和PLC来操控钢筋的曲折精度和贮存曲折钢筋的形状，运用触摸屏全数字设置参数、内存有强壮的数据库可贮存40多种不同的曲折形状。3、加工功率：机器选用小齿轮冲突送筋作业，送筋精*不打滑、不磨伤筋速度又快，机器规划双叶片曲折模能够实现对钢筋快速正反曲折这样就大大提高了作业功率，*能加工6-10kg钢筋左右。4、穿筋作业：穿钢筋运用液压电机驱动穿线体系，穿线省时、省力速度又快相对就减少了换盘圆或盘螺钢筋的时刻。5、调直体系：调直也是选用液压机械调校设备，简略方便、矫直作用又好。

手工制作钢筋套速度快，而且尺寸也掌握不jingzhun，钢筋弯箍机的应用替代了手工加工箍筋的工作，采用数控编程控制钢筋套的成型，可以自动完成钢筋的定尺、调直、弯箍、切断各步骤，只需设定好箍筋的形状尺寸，就可以加工出规格统一的钢筋套成品。下面我们来看看弯箍机的正确使用方法：使用前应检查弯箍机的性能是否良好，按照要加工的钢筋直径和装好对应的芯轴成型轴，芯轴的直径应为钢筋直径的2.5倍，并检查芯轴挡块主转盘应有无损坏和裂纹，然后空机运转检查有无异常后开始箍筋。弯曲的钢筋不可超过机器限定的直径、根数及转速，如果要弯曲高硬度或者低合金的钢筋时，要按照设备的铭牌上规定的直径，并更换对应的芯轴。弯曲钢筋时作业半径内和机身的侧面不可站人。弯曲好的钢筋套要整齐堆放，并每隔一定数量检查成品尺寸是否合格。数控钢筋弯箍机调直系统的使用特性，数控钢筋弯箍机的调制系统一般都可以进行调试，这样可以起到确保钢筋的矫直可以达到很好的效果

那数控钢筋弯箍的调直系统有那些特性呢？1.弯曲和剪切机构：由进口伺服电机驱动，弯曲臂可高速旋转和伸缩，剪切机构高速完成剪切动作，确保钢筋弯曲精度。2.控制系统：该机采用国外成熟控制系统，可靠性高。控制系统具有故障识别及baojing功能。3.可设计多达60个弯角以内的任何形状的古今和轮廓型图形，可储存上成千上万种以上不同的产品形状，并设有储存图形库，以便多品种大批量生产。4.能够连续生产任何形状的产品，而不需要机械上的调整；在修正弯曲角度时也不需要中断加工。数控钢筋弯箍机作为一种建筑行业中必bei的机械设备。

数控弯箍机样式

钢筋弯曲机属于一种对钢筋弯曲机结构的改进。本实用新型包括减速机、大齿轮、小齿轮、弯曲盘面，其特征在于结构中：双级制动电机与减速机直联作减速；小齿轮与大齿轮啮合作二级减速；大齿轮始终带动弯曲盘面旋转；弯曲盘面上设置有中*轴孔和若干弯曲轴孔；工作台面的定位方杠上分别设置有若干定位轴孔。由于双级制动电机与减速机直联作减速，输入、输出转数比准确，弯曲速度稳定、准确，且可利用电气自动控制变换速度，制动器可弯曲角度。利用电机的正反转，对钢筋进行双向弯曲。中*轴可替换，便于维修。可以采用智能化控制。

数控弯箍机描述

使用海汇12S全自动数控钢筋弯箍机主要三大优势：1、速度快。该机全液压自动控制，噪音小速度快。自动化控制，每组箍筋加工动作在3-6秒内完成，生产速度较人工制作时间提高了3-4倍。工人劳动强度大，长时间工作后速度会大大降低。全自动数控钢筋弯箍机性能高加工箍筋速度快实用性强，只要按时巡检与保养即可。2、省原料。传统人工加工出的钢筋会出现箍筋开口大、角度偏差造成的箍筋变型等问题，而全自动数控钢筋弯箍机调直系统由水平方向和垂直方向可调节的两套矫直轮组成,配套牵引机构,由进口伺服电机驱动,确保钢筋的矫直达到好的精度.弯曲和剪切系统由进口伺服电机驱动,弯曲臂可高速选装和伸缩,剪切机构高速完成剪切动作,确保钢筋弯曲精度。3、j佳格低。使用该机可代替4-5名熟练技术工人的工作量，按照每人每月工资3000元计算，半年时间节约的人工费即可购买一台此设备。

数控全自动钢筋弯箍机 12S型号

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