小型直螺纹钢筋剥肋套丝机 手动型滚丝机
手动型钢筋套丝机16-32型
手动型 直螺纹钢筋剥肋滚丝机 16-40型
手动型不用配置气泵可使用，手动加筋钢筋，人工上料。
出厂均不含液压油，不含使用ru化油.
1、小型直螺纹钢筋剥肋套丝机 手动型滚丝机是加工钢筋直螺纹丝头的设备，通过剥肋刀将钢筋端头剥圆，然后用三个空心滚丝轮对钢筋进行滚轧直螺纹，从而达到钢筋直螺纹成型的质量要求。使 钢筋连接套筒 达到JGJI07-2003《钢筋机械连接通用技术规程》要求的A级连接标准要求。滚丝机再加GB1499-1998《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》中的Φ16-Φ40mm九种规格钢筋。
2、特点：直螺纹滚丝机是用切削与滚轧螺纹钢一次成形来喧到钢筋端头强化和螺纹加工的目的，解决了钢筋在加工前钢筋端头进行预处理的问题，以及同类的设备需
多次数轧成的问题，这样现场减少了工序加工和多次钢筋搬运，提高了现场生产加工效率；滚丝机利用一个滚丝头可实现对多种规格钢筋进行滚轧加工，解决了同类设备
对钢筋端头加工直螺纹需每种规格一个滚丝头的状况。直螺滚丝机采用内出冷却液，解决了滚轧加工时排屑问题，自动化强度高，进给自动停机复位自动停机。
3、直螺纹滚丝机:滚丝机由机架、夹紧机构、进给拖板、减速机及滚丝头、冷却系统、电器系统组成。
小型直螺纹钢筋剥肋套丝机 手动型滚丝机使用注意事项
1．冷却液体使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。
2．没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。
3．待加工的钢筋端部应平整，用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。
4．在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。
5．机床的机壳可靠接地后再使用。
6．滚压机应定期进行保养。
7．滑道及滑块应定期清理并涂油。
8．铁屑应及时清理干净。
9．冷却液体箱半月清理一次。
10．减速器应定期加油，保持规定油位。
手动型钢筋套丝机 到货如何使用 以及实际操作过程
1．接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。
2．当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。
3．用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。
4．滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置；再将行程开关压块前后互换位置，并行程不变。
5．滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮停车后，按下反转按钮，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下正转起动按钮，即可实现自动退刀。
主要用于建筑工程带肋钢筋的直螺纹丝头加工，是实现钢筋直螺纹连接
工艺的关键设备。HGS-32B 40型钢筋直螺纹滚丝机，本机设计特，结构合理，
一次性装夹可完成钢筋剥筋滚压螺纹。加工速度快，自动化成度高，操作方便，
滚丝轮使用寿命长，接头附加成本低，加工左右旋螺纹无需其他配件。
本设备无明火作业，无爆炸着火隐患，不污染环境，安全系数高，能全天候工作。
本机主要特点:
1.设计合理,使用维护方便,更换刀具仅需 5分钟
2.刀具采用自动开合结构，钢筋一次装夹， 30秒完成丝头加工，。
3.采用滚丝轮冷轧工艺，钢筋丝头加工“ 模具化 ”，精度高，合格率 。
4.不切削钢筋母材，丝头强度钢筋母材强度.
5.适用范围广， 可加工 φ16 - φ32mm 的 HRB335 级和 HRB400 级带肋钢筋。
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