全自动数控钢筋调直机组成部分：
全自动钢筋调直机组成部分：
本机主要由调直部分，液压切断部分，落料架部分和电气控制箱组成。
（1）调直部分
该部分调直框由 级电机做动力。
①调直框形
该形主要靠相互错开的数套（有六轮）调直轮，外加调直框的旋转供线材在双曲线的作用下，完全消除应力并推进线材运行，利用调直轮的调整丝前进、后退可随意调整线材的平直度，从而完成线材的调直工作。
（2）牵引部分
该部分采用的多级驱动方式，由调直主电机带牵引为传动力，通过三角皮带传动牵引箱，由牵引箱内齿轮传动带动牵引轮与链条，有链条带动推动箱的牵引轮来完成送料工作。
（3） 切断部分
该部分主要由一台 电机带动液压泵站通过电磁换向阀及安全压力控制阀控制。平衡导轨活动小车的油缸活塞杆上装配的活动放刀往复行程与油缸座上装配的固定圆刀行程交错，从而把经过圆刀的线材切断。由于线材在运行中切断，切断时的瞬间阻力推动活动小车前进，形成跟刀运动。当活塞杆带动放刀回位后，线材消除了阻力。这时活动小车在弹簧的作用下被拉回复位，或待切状态。该切断部分主要由 电机、叶片泵电磁阀换向阀集成块，活动小车、油缸、平衡导轨，高压油管，油箱等组成。工作原理是机体内推动油缸活塞与方刀前进，在通过固定圆刀中进行的线材切断，此时，控制在0.17秒左右，再次控制电磁换向阀换向，换向后输出的油以同样的压力推动油缸活塞与方刀运行，从而完成钢筋的切断循环，切一次升一次数，达到规定的切断根数后自动断电，切断了系统运行的电路，形成自动停机。
（4）落料架部分
当调直好的线材通过活动小车上的圆刀，进入落料架后，顺从落料架前行到已规定尺寸，自动切断并计数量。
邢台海汇全自动钢筋调直机HH4-14G试机：将线材盘料拉出一次，用人工预调2米左右。松开手柄轮，将配件箱中弹簧压板置于滑块上方，将已调好的线材按进料口耐磨套→推进箱牵引轮→调直筒框→圆刀孔顺序安装好。（如调直筒型机器）
注意：曲线调整后，将螺丝锁紧，不许松动，输入所需根数，订好所需长度，即可开机工作。
4-10型钢筋调直机 海汇全自动钢筋调直机使用说明
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4-14型大调型钢筋调直机多少钱一台
随着城市化的快数控速发展，我国建筑行业得到发展。近年来，人们对环境保护逐渐重视起来，低碳理念逐步深化，在低碳发展的趋势下建筑行业得到新的发展机遇与挑战。建筑机械钢筋板筋机集矫直、测长、折弯、剪切、计数于一体，整机结构紧凑合、操作简单、生产、节省人工，本机采用全自动微电脑控制伺服驱动电机，具有速度快、力量大、技术准、故障低等优点。 本机从钢筋送料，去氧化皮，矫直延伸，折弯成型，计数，切断多种工业结合一体化，能直接制作多种尺寸多种规格箍筋，完全达到设计要求。
全自动调直机注意事项：
1.调直钢管直径严格控制，绝不与许大于本机调整后的管径规格钢管输送入机，否则会损坏机器或钢管。
2.对于要调直钢管进行初检，有严重变形，对接或压扁，及表面有焊接物的钢管要处理后才能进行调直
3.钢管进机时要把钢管端平，手应该握在距管头1米以上处，钢管自动进入时手尽快松开。操作者应躲开钢管侧面，以防钢管伤人。钢管出机时可以拿住钢管前端与钢管同步前进，这样更好些。
4.如果在工作中出现机器不转动或钢管不前进时应立即停机，并按动“反转'按钮将钢管退出。或停机，查明原因，并排除故障后才可以继续工作。
5.本机有接地保护螺栓，应按当地要求装好接地线保护，以防电击伤人。
钢筋调直切断机是钢筋加工机械之一，用于调直和切断直径14毫米以下的钢筋，并进行除锈。
由调直筒，牵行机构，切断机构，钢筋定长架、机架和驱动装置等组成。
由电动机通过皮带传动增速，使调直筒高速旋转，穿过调直筒的钢筋被调直，当钢筋调直到预定长度，锤头锤击上刀架，将钢筋切断，切断的钢筋落入受料架时，由于弹簧作用，刀台又回到原位，完成一个循环。
操作流程
1. 行空机运转，检查轴承，锤头，切刀或剪切齿轮等工作是否正常。
2. 按所调直钢筋直径，选用适当调直块，曳引轮槽及运转速度。调直块直径应比钢筋大2-5毫米，曳引轮槽宽与所调钢筋直径相同。传动速度应根据直径选取，直径大的宜选用慢速，经调合格，方可送料。
3. 送料前，应将不直的钢筋端头切除。钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
4. 切断3或4根钢筋后，应停机检查长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。
5. 经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。
6. 短于2米或者直径大于9mm的钢筋调直应低速进行。
7. 作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。
注明：此款钢筋调直机多为 “建筑用钢筋调直机”
标准件需用零误差数控钢筋调直机
镀锌钢筋 或者不锈钢需用无划痕钢筋调直机、
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